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玻璃钢冷却塔产品是我公司经过多年生产研究精心打造的优质冷却塔产品，选用先进优良的结构部件组成。接下来就由玻璃钢冷却塔生产厂家专业人员来为您讲解一下冷却塔的结构组成及其用途。
1、玻璃钢冷却塔供水系统：上水管采用pvc管、水泵采用低扬程、大流量、小功率、低噪音管道泵。
2、滤网：为避免水泵堵塞，造成停机，在进水口处安装有滤网。防止杂草等另杂物进入水泵而引起停机故障。
3、自动补水装置：为了补充因为蒸发对水的损耗，安装有自动补水装置，方便灵活。
4、冷却风机：根据用户不同要求可以制作成玻璃钢、碳钢喷塑、不锈钢；普通、变频的大风量、低噪音的风机。   

玻璃钢冷却塔根据水、空气在填料中的相对流向，玻璃钢冷却塔分为逆流式和横流式两类，形状有圆形、方形。逆流式和横流式冷却塔各有优缺点，总的来说，噪音方面，逆流式冷却塔相对大一些；维修 方面，横流冷却塔填料可以拆除清洗，电机、风机拆卸方便；实际应用中如果是建筑空调用，可以选择横流式冷却塔，噪音低，占地面积小，易检修；如果是工业用，则建议选择逆流式冷却 塔，因横流塔冬季运行会挂冰，填料容易损坏。
在对热力性能、噪声、耗电比、漂水率、结构（直径、气流、风机）力学性能、阻燃性能、填料等诸项指标严格设计后，一般玻璃钢冷却塔可用手糊工艺制作（玻纤布、毡铺设与后续喷 射设备结合），其中壳体制作方法及其他容器类似，可采用翻边之处加螺栓。
1、玻璃钢件成型工艺环境条件：成型时要求室温大于15℃，相对湿度小于80%。
2、外观质量：塔体外表面应有均匀胶衣层，其平均厚度不大于0.5mm，表面应光滑无裂纹，色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3—5mm， 气泡在1m2内不允许超过3个。 塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐、厚度均匀、无分层，加工断面应加封树脂。
3、树脂含量：塔体的树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45%—55%，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部分在65%以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%—50%。
4、固化度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%，环氧树脂玻璃钢的固化要求不小于90%。
5、玻璃钢弯曲强度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa（1500kgf/cm2），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa（2000 kgf/cm2）。
6、阻燃性能：对有阻燃要求的冷却塔，塔体使用阻燃树脂，其氧指数不小于26。
7、风机：风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器等）应符合有关技术规定。
8、风机叶片：金属风机叶片表面应光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。玻璃钢风机叶片表面应光洁，各截面过渡均匀，表面可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内，气泡数不超过3个。连接时要 注意局部增强。
9、塔体外表应有胶衣层、铺表面毡、防止龟裂（胶衣均匀平整，不宜过厚），对力学性能和阻燃性能均有要求，在有关标准中，对玻璃钢冷却塔的材料、原料、试验方法、检验规则均 有详细具体规定。

玻璃钢冷却塔的具体结构包括那些部件：包括风机、收水器、布水器、淋水填料、填料托架、塔体，由于本实用新型的布水器设计为在布水干管上平行排列的布水支管及其上呈正六边形排列的渐伸线式喷嘴，以及采用单层正六边形的蜂窝直管填料和斜支杆支承的三层结构的填料托架，另外风机也作了改进，即把引风式改为鼓风式，并取消了进风百叶窗，因此本实用新型具有无漂水、节省水资源、防止污染，不堵填料和喷嘴，工作可靠、冷却效果好等特点。

玻璃钢冷却塔使用前的准备及运行中的保养，为了能够让玻璃钢冷却塔可以发挥最好的功能，从而来延长玻璃钢冷却塔的寿命，那么良好的检查和保养是必须要做的。在正常的情况下面，每日需要对玻璃钢冷却塔通过一次全面性的观察，保证其工作的正常。
玻璃钢冷却塔在工作的时候需要全面检查以及清洁。并且工作的部分需要做一个更加的详细检查，等没有任何的问题之后才能够进行。在通过了检查门进入到了塔内之后，需要清理冷却塔的底盆上面的杂物以及拥有的淤泥，并且还要检查其管道是不是被淤塞。使用高压水进行洗涤散热胶片和冷却塔的底盆上的泥土，并且通过其排水口把污水给排出掉。并且还需要检验马达的接线是不是正确的。检查玻璃钢冷却塔的皮带传动设备里面的皮带松紧如何。检查风机的转动是不是较为灵活的等等。   玻璃钢冷却塔内部改性：利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此方法成本高。玻璃钢制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其应用，而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的办法有两个：内部改性和表面涂装。表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能，提高制品的质量与竞争力。
表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法，但质量较差，且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。
高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：涂料（环保性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料；选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节约”原则，配套性和环保要求。目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。
冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。  
圆形逆流式冷却塔的工作原理为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。
二、冷却塔作用及应用范围
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。
冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
公司生产经营各种玻璃钢冷却塔配件，冷却塔填料，冷却塔风机，冷却塔专用电机，冷却塔专用减速机、冷却塔布水器，冷却塔喷头，树脂，纤维布等。
填料:是冷却塔热交换的关键部件，与冷效高低直接有关。具有水再颁均匀、亲水性好、风阻小、散热系数高等特点。改性聚氯乙烯填料阻燃性好，使用寿命长，工作温度在60℃以下，改性聚丙烯填料高温，可以冷却80℃以下的冷却水,85℃以上高温水需用铝质填料或玻璃钢填料，我厂可特殊配备。
风机：风机是冷却塔的重要部件、我厂生产的冷却塔配用大直径，宽叶低转速，大风量的铝合金风机，风速均匀，噪音低，与国内同类型产品相比耗电10%~20%。
电机与减速器：采用冷却塔专用户外立式电机，150型以下的冷却塔风机与电机直联。200型以上冷却塔采用减速箱驱动，它具有运转平稳、使用寿命长、维修管理方便等特点，电机功率匹配合理，比其他同类型冷却塔相同冷却水量相比下，节电显著。
布水器：冷却塔配有旋转布水器，利用水的反冲力自动旋转布水，150型以下采用磷青铜内芯和尼龙布水器外壳组成。200型以上的布水器，采用铝合金，内装轴承，故旋转灵活、耐磨、耐腐、使用可靠、供水压力很低，有利于节能。布水孔位置根据多次实践而定，以调整角度，改变布水器转速。特殊要求，彩喷咀布水。 
承接冷却塔改造与维修业务如下：
1、冷却塔填料清洗、更换；
2、冷却塔钢件清洗、防腐及更换；
3、冷却塔玻璃钢件清洗、修补及更换；
4、冷却塔风机、电机、减速机检修及更换；
5、冷却塔风机静平衡调整；
6、圆塔布水器、布水管检修及更换；
7、方塔淋水喷头、收水器检修及更换；
8、冷却塔集水池、循环水管路清洗维护；
9、冷却塔拆迁；
10、冷却塔结构形式改造；
11、冷却塔热力性能升级；
12、冷却塔噪声、振动治理；
13、循环冷却水系统综合解决方案