如何在众多厂家中选择优质电加热管呢?

一：看  即先将电加热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质电加热管。

第二：试  1、过载试验    电热管在充分放热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），如此反复30次循环，不发生损坏。

2、电气强度试验 （1）、冷态下电气强度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象

（2）、工作温度下电气强度：承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象

3、寿命试验   电热管在充分放热条件下，以额定电压通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），累计工作时间达3000hrs。

随着电加热管的使用越来越广泛，众多电加热管厂家如雨后春笋般冒出,它的性能也越来越得到广大用户的关心，今天就由我简单给大家介绍一下具体的一个工艺流程，从而能够更多的了解。

一、切管（下料）

    １.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；

    ２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；

    ３.切口宽度应不大于2.5mm；

    ４.长度公差为±0.5mm；

    ５.以自检为主，检验员首检，并抽检；

    工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。

    二、倒角（去毛刺）

    １.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；

    ２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。

    工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。

    三、洗管

    用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。

    四、压装实心堵头

    将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机

    五、绕线

    １.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；

    ２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；

    ３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；

    ４.自检为主，检验员抽检。

    工夹量具及设备： 绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。

    六、点焊（氧焊）

    １.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；

    ２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；

    ３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；

    ４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的1圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；

    ５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形

    ６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。

    工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。

   七、入粉（关键重要工序）

    １.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；

    ２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，带温入粉；

    ３.按生产令要求保证引出棒入管长度；

    ４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；

    ５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/㎝2；

    ６.根据越细的电阻丝径，调整震动量越小越好；注意：“丝下垂”现象产生

    ７.装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏；

    ８.选择入粉衬管时（双衬管），衬管外经应小于管内径0.5mm以下，内衬管径应不大于丝外经0.5mm以下；

    ９.自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序；

    10.入粉时注意事项（工艺说明）：

    a.目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一，观察是否疏密度基本均匀；

    b.核对引出棒的材质，长度直径，如有弯曲需校直；

    c.如果管子弯曲，需校直。

    d.加粉重量计算公式（忽略不计丝重、引出棒、堵头重量）：

    W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

    式中：d—管内径 ㎝

          L—管长度 ㎝

          V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

    工夹量具及设备：入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。

    八、缩管

    １.仔细地将管子所有部位擦拭干净；

    ２.缩管注意方向，保证实心堵头先进入轧辊（空烧管类提倡正反缩管）；

    ３.缩管后管径公差为±0.08mm（包括圆变公差在内）；

    ４.缩管后直线度为每米不大于4mm；

    ５.每调试一次轧辊，给调试件不大于8件；

    ６.检验人员抽检管径和直线度，并抽检20％的电阻值及管长。

  注：缩管后，管子长与短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%；由于缩管后管长悬殊过大不可挽救时，废品计入入粉上。

    工夹量具及设备：缩管机、卷尺、卡尺。

    九、车两头

    １.保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm；

    ２.管子的长度公差为±0.5mm；

    ３.用锉刀倒去外圆毛刺；

    ４.自检为主，检验员抽检。

    工夹量具及设备：台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。

    十、退火

    １.是否退火，退火方式、温度按生产令要求；

    a.铜管退火用氧焊火焰退火，温度在400℃左右，退火颜色为暗红；

    b.碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在500℃左右，退火颜色中红。不锈钢管温度在700℃左右，退火颜色微白。

    ２.电炉退火时，将管子分层均匀地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均。

    工夹量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备

    十一、弯管

    １.按生产令要求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5×45°，保证与之配合螺纹能顺利地旋入；

    ２.按图或样品弯曲成形，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象；

    ３.弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内Ｒ处（不易断裂）；

    ４.自检为主，检验员首检并抽检。

    工夹量具及设备：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、角度尺、卷尺。