锅炉脉冲除尘器该怎么进行检修：锅炉脉冲除尘器及相关设备作为除尘系统，在维护中需要特别注意。如果锅炉脉冲除尘器长期停用，应采取维护措施，防止布袋受潮、受潮和腐蚀，关闭除尘器的所有进、出口阀门。在指定的时间间隔停机打开阀的和出口，使用自然通风烟囱4 h，8 h，或打开电热器加热击退除尘器在水分，保持干燥。通过袋式除尘器进入正常运行。二是没有旁路烟道，锅炉启动前，将粉煤灰注入锅炉脉冲除尘器，粉尘不吹回，使一层粉尘附着在滤料表面。通过这种方式，防止油雾烟气直接接触过滤袋，避免损伤滤袋。一种是利用旁路烟气直接进入引风机前部，不经锅炉除尘器，当锅炉破碎燃油或煤粉时，将旁路风门逐步关闭，燃料油达到较高的负荷，烟气达到温度。
当锅炉脉冲除尘器停机时，如果停机时间短，则不应使用滤袋除尘，应注意除尘器的绝缘，如果停机时间长，则应使用所有滤袋除尘，并应使用残留的酸性气体。袋内除尘器应采用引风机清洗。
1、主要依靠燃油锅炉启动时，由于低温炉的烟气、灰尘和管道温度很低，和油雾含量较高，容易产生凝结。有两种预防措施。
2、锅炉脉冲除尘器须由特别人员操作及大修。旋转部分石油定期。充分掌握锅炉除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，确保除尘系统的正常工作。值班员应记录班次的运行情况及相关数据。如在通风口发现烟灰显示滤袋破裂或漏水，则在维修期间，应打开上盖，使空气从一个房间到另一个房间停止。如果在袋口发现灰分，过滤袋将被损坏，并应换或修理。
3、锅炉脉冲除尘器的阻力一般为1200×1500 Pa。根据所述电阻，用控制柜内的设定开关调整清灰周期。
4、压缩空气系统的空气过滤器定期排水、煤气排水阀定期排水。储罐也定期排水。
5、控制阀须由人员大修，并须定期检查电磁阀及脉冲阀。

一、产品介绍;本产品选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水作用。该产品还一起拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以习惯各种大小风量，从而操控烟气流速已保证其正常工作，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又削减了保护修理费用。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔,酸雾净化喷淋塔选用喷淋式).
1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可选用分节拼装，具有占地面积小、运输、装置方便的特色。
2、本产品选用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了运用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并削减污染，操作修理方便，运转费用低，脱水作用好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔选用喷淋式)
除尘立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际运用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工职业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的环保产品。

生物质锅炉除尘器设计依据、原则及要求
2.1、生物质锅炉除尘器设计依据
1、《大气污染物综合排放标准》 〖GB16297-1996〗；
2、《大气污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企业设计卫生标准》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脉冲喷吹类袋式除尘器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《钢结构设计规范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物质锅炉除尘器设计原则
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
2.3、设计要求
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度***高允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上

锅炉除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。