与传统的铁桶相比较，食品塑料桶比较的轻便，在使用的时候比较的方便，食品塑料桶，不像铁桶，除了盛放的东西之外还要承担着铁桶本身的重量。 在日常生活中，我们经常用到桶，以前铁桶是主流产品，但是现在食品塑料桶在我们的生产和生活中都起到了很重要的作用，除此之外还有一个比较严重的问题就是金属容器的生锈的问题，这也是改进食品塑料桶的一个很关键的问题所在，食品塑料桶就改进了这个金属生锈方面的难题，在我们的生产和生活中起到了重要的作用。

1.手工横向滚动和侧向转动的方法，也便于机械搬运和码头吊装，可盛装Ⅱ、Ⅲ类密度在1.4g/cm3以下多种化学危险品，防腐蚀性能好，同时采用多种材质“O”型密封圈，30公斤化工塑料桶，满足不同灌装要求。2.倾倒后的残余量小，塑料桶，容易清洗，使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，28公斤塑料桶批发价格，能使用20次以上。既节省能源又降低使用成本。
3．堆码方便、安全可靠

产品特征：
1. 控制系统：操作面板使用5.7英寸中文人机界面触摸屏，所有动作、参数设定、监控、产品计数、壁厚控制都实现了可视化操作。设备故障自我判断显示，操作简单。进口日本三菱PLC可编程控制器具备工艺参数储存和调动功能。
2. 液压系统：全进口液压阀、密封件，电液比例控制。具有稳定可靠、动作准确、使用寿命长、响应快速等特点。
3. 挤出系统：采用硬齿面减速齿轮箱和日本进口三菱变频器，具有螺杆变频调速、低噪音、动力强、转速平稳、使用寿命长和节能等特点；混炼螺杆，原料适应性广，塑化质量更好；加热机筒和铝合金加热器，节能。
4. 模头系统：采用中心射料储料缸式模头，单杠射出，平稳性高。先进先出的储料式机头，结构合理可靠。
5. 开合模系统：气动单缸滑轨，快速平稳；四模板、高精度线性导轨、液压双缸双向开合模。
6. 型胚控制系统：日本MOOG穆格100点壁厚控制系统。
7. 吹气系统：标配下吹、侧吹、上吹可选。
8. 安全系统：配备合模保护装置，光幕传感，确保设备及操作人员的安全。
9. 电器元件：全部选用国际通用高技术产品。

生产工艺:
塑料制桶是由挤料、吹塑两部分所组成，总称为制桶的挤出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料颗粒经料斗口，通过三段加热区料筒加热将其熔融，熔融塑料在螺杆螺纹的挤压推动下，经滤过网和多孔板及机头口模挤出管状型坯，而后，趁热将型坯夹入待吹塑的瓣合模内，通入压缩空气（以下简称风）进行吹胀，使其达到模腔形体，在保持一定时间和风压情况下，经冷却定型后，打开瓣合模具，即得成品桶