山东赛鼎机械有限公司主营：搅拌设备，搅拌器，搅拌装置、刮泥机
节能搅拌器

搅拌装置使用时注意事项

1、  

搅拌装置是由电机、减速机、联轴器、机架、安装底盖、传动轴、机械密封、搅拌轴、搅拌器等几个部件组成的设备。机械密封出厂时处于未调试状态，防止运输过程中动静环的损坏。设备安装时，只需将上面的动环紧固好即可。动静环能够接触的上就可以，没必要太紧。否则会降低机封的使用寿命（注意几个螺栓紧固时用力均匀）

2、  

安装完毕，试车前首先确认一下各个连接件是否紧固。减速机加注220号齿轮油，油窗½位置（不超过⅔）即可。试车一小时后油温上升后注意一下减速机上部的通气帽。防止油温升高后减速机内部压力增大造成漏油。

3、  

试车时以水代料（严禁空转），搅拌轴的旋转方向是在顶部向下看是顺时针旋转。试车1小时即可，注意观察减速机的油温和噪音大小。试车结束后再次确认连接螺栓的紧固情况。

4、  

减速机使用300-500小时后，需要重新更换润滑油，以后每半年更换一次即可。

立式搅拌器

六斜叶圆盘涡轮搅拌器的叶片与圆盘有一定的倾角，属于轴向流桨叶，轴向循环能力好，同时又有径向排出及扩散能力，剪切力低于直叶圆盘涡轮搅拌器，因此特别使用发酵工艺的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合及传质等操作。同时也适用于非均相的混合、分散、传热和乳化的操作。

六斜叶圆盘涡轮搅拌器的叶片与圆盘有一定的倾角，属于轴向流桨叶，轴向循环能力好，同时又有径向排出及扩散能力，剪切力低于直叶圆盘涡轮搅拌器，因此特别使用发酵工艺的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合及传质等操作。同时也适用于非均相的混合、分散、传热和乳化的操作。

搅拌器设计方法

搅拌装置的设计是一种需要理论和经验密切结合的过程，一般设计的步骤如下，欢迎各位同行和业主朋友共同探讨研究。

1、 首先了解搅拌过程的工艺特性和要求，包括搅拌目的、物料特性、温度、压力等。

2、 根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器形式、层数及搅拌的运行转数等（包括是否变频）。

3、 计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转数等工艺参数。

4、 根据工艺要求选择合适的轴封形式。

5、 根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。

6、 搅拌轴临界转数的计算和设计。

7、 其他搅拌装置部件，如安装法兰、容器内支撑件的设计。

在上述设计过程中，搅拌器的选型是非常重要的环节，也是依赖经验的一步，需要从搅拌器的剪切-循环特性，对物料流动性的效果等多方面了解搅拌器的特点后，结合搅拌目的确定搅拌器的形式。我公司针对特殊行业以及搅拌混合过程中物料性质变化情况，引进的计算机流体力学模式软件，可以直观的了解到物料在混合反应过程中的搅拌效果。