将石蜡/橡胶粉复合相变材料掺入水泥砂浆中制备新型相变保温节能砂浆,探讨了相变砂浆的制备以及相变潜热、相变温度、渗漏性、导热系数等热力学参数。结果表明:复合相变材料中当石蜡的质量为40%时无渗漏现象;复合相变保温材料的相变起始温度为57.807℃,峰值温度为66.797℃,终止温度为73.007℃,整个过程的相变潜热较高,为57.534 J/g;相变砂浆的导热系数为0.35~0.88 W/(m·K)。 FTC相变保温砂浆在建筑施工中的主要问题和质量通病,分析了产生各种问题的原因,针对主要问题及通病提出了相应的施工技术措施,以保证工程的施工质量。

玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维和硬脂酸钙5个组分的掺量及水灰比对玻化微珠保温砂浆性能的影响。试验结果表明:增大水灰比及增加玻化微珠、聚苯颗粒的掺量都会降低保温砂浆的干表观密度及导热系数;水灰比和玻化微珠掺量的增大均会降低保温砂浆的28 d抗压强度;随聚苯颗粒掺量的增加,保温砂浆的28 d抗压强度逐渐提高;增加矿渣和不同长度聚丙烯纤维的掺量,仅在一定范围内提高砂浆的28 d抗压强度;硬脂酸钙能显著降低保温砂浆的吸水率。水灰比为2.1～2.2,玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维(短纤维)和硬脂酸钙的掺量分别为42%～46%、2%、10%、0.1%、2%～4%。

对新拌玻化微珠砂浆中的骨料进行分离,分析不同搅拌条件下砂浆中骨料含量与破损情况。试验结果表明:新拌玻化微珠砂浆的骨料破损率随搅拌时间的延长而增大,当搅拌时间达到一定长度时,玻化微珠的破损率大幅增大;相比于立式搅拌机,卧式搅拌机能相对降低玻化微珠砂浆16.3%的粒径破损率,提高2.9%的骨料完好率;更高的搅拌机转速会加快骨料完好率降低的速率;玻化微珠砂浆的导热系数主要受粒径破损率影响。 为定量研究玻化微珠砂浆在搅拌过程中骨料分布均匀性受搅拌条件的影响,对新拌玻化微珠砂浆中的骨料进行分离,并根据分离得到的骨料与砂浆质量占比,定义了评价新拌砂浆中骨料分布均匀性的均匀度指数。试验结果表明:新拌砂浆中骨料分布均匀性随搅拌时间的延长呈先优化后劣化的变化趋势,搅拌过程中存在优均匀度;卧式与立式搅拌机均在搅拌至4 min时达到均匀度,卧式搅拌机的新拌砂浆中骨料分布均匀度优于立式搅拌机;玻化微珠骨料参与搅拌的时间相同时,采用先搅拌后投入玻化微珠骨料的方式能够优化骨料分布的均匀性。更高的搅拌机转速能更快提升新拌玻化微珠砂浆均匀度,但是较低的搅拌机转速下拌和的新拌玻化微珠砂浆极限均匀度更优,达到极限的耗时更长。

以膨胀珍珠岩和微珠保温砂岩为对象,通过实验法获得了不同骨料级配下膨胀玻化微珠无机保温砂浆,并分析研究了材料的吸水特性、保温骨料、纤维用量等变量对无机保温砂浆的使用性能的影响。结果表明,随玻化微珠掺量的增加,无机保温砂浆干密度不断增加,孔隙率表现出先下降后上升的变化趋势,当m(膨胀珍珠岩)∶m(玻化微珠)为1∶1.5时,孔隙率小,小值为0.236。当保温骨料为60%,可分散乳胶粉为3.8%,纤维素醚掺量为0.25%,引气剂用量为0.028%时,无机保温砂浆的导热系数、强度和干密度值满足标准要求。无机保温砂浆不同原材料的使用对性能的影响。通过研究表明,随着玻化微珠材料掺量的增加,保温砂浆的干密度、抗压强度、吸水率以及导热系数就会越来越小;有机硅材料的掺入可以在保证保温砂浆其他性能正常的情况下,降低保温砂浆的吸水率;气相二氧化硅材料的掺入可以保证保温砂浆的其他一系列性能正常的前提下,降低保温砂浆的导热系数。