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锰酸锂盘式干燥机的工作原理

锰酸锂盘式干燥机湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

盘式干燥机特别设计部分

物料进入加料斗1内，气动球阀a与d同时打开，加料斗1内的物料进入进料过渡料仓1内，同时进料过渡料仓2内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，

气动球阀a与d同时关闭，气动球阀b与c同时打开，加料斗2内的物料进入进料过渡料仓2内，同时进料过渡料仓1内的物料在搅拌装置的作用下进入干燥机内，如此反复，湿物料连续进入干燥机内顶部干燥盘上。

干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀e的进口，气动球阀e与h同时打开，干物料进入出料过渡料仓1内，出料过渡料仓2内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，同样，干燥完的物料在耙刀作用下进入气动球阀g的进口，气动球阀g与f同时打开，干物料进入出料过渡料仓2内，出料过渡料仓1内的物料通过气动球阀h出到干燥机外，如此反复，干物料连续出到干燥机外包装。

盘式干燥机对热源的要求

盘式连续干燥机在工作过程中，必须按时、按质、按量完成一定的脱水任务，相应的，对热源就要有一定要求，主要有：

①蒸汽流量必须满足系统热量的要求并可控，主要涉及锅炉负荷和管路设计。

②压力和温度适应工艺要求，调节方便。

③无不凝气体。蒸汽中不凝气体的来源有多种，主要包括，锅炉中的水含有部分空气，加热过程中被释放出来混入蒸汽；蒸汽管道和设备在启动时存在空气；设备停机后由于蒸汽冷凝出现真空，也会吸入空气等，这些空气存在于蒸汽中，会降低饱和温度，降低传热系数。应采取相应措施加以消除。

④无杂质。

⑤干燥，无冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中，因降温而导致冷凝，生成冷凝水，会增大蒸汽传热热阻，降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带，会形成水锤现象，引起噪声和振动，破坏设施。适当供给蒸汽的过热度，或设置恰当的疏水系统，都可避免冷凝水的存在。

⑥过热蒸汽尽管温度高，但焓值和传热系数均较低，温度不稳定，存在梯度，盘式干燥器应尽量不予采用。如只有该种热源，如发电设备的废热蒸汽，应采用饱和化的方法，使其转变为饱和蒸汽在使用。