萤石球团粘合剂法是将含锌较低的粉尘，加入还原剂、粘结剂制成冷固球团，重新返回高炉、电炉或转炉利用。铁水罐法是其中一种将冷固结压块投入铁水罐回收铁的方法，在国内外的钢铁企业中应用很少。而将粉尘和尘泥压块返回炼钢工艺用作冷却剂的方法，已在国内许多企业中使用。日本NKK钢铁公司京浜钢铁厂在高炉粉尘中加入15%的焦粉和10%的水泥，在高压下制成团块，经过干燥后含水率小于1%。试验过程中将团块投入铁水沟中，利用铁水显热使团块发生还原反应。从试验结果可以看出，团块中98%的锌进入粉尘中富集，粉尘中氧化锌含量约为98%，团块中65%的铁还原后进入铁水，铁水成分没有发生变化。

直接还原法由于我国的含锌泥大部分为中低锌泥，因此，很多钢铁企业采用直接还原法。直接还原法通常采用转底炉、回转窑、循环流化床和铁水罐。转底炉法转底炉法起源于MidlandRoss公司国民钢铁公司和Hanna矿联合开发的Heat-fast工艺，近年来在日本发展比较迅速。转底炉法使用压球机或造球机将含铁、含锌泥、碳粉等燃料及粘结剂混合均匀后制成团块或球，经过干燥后布入转底炉内，布料厚度1~2层，通过烧嘴燃烧产生高温，使高温烟气在团块或球的上方逆向流动，在转底炉回转过程中焙烧球团，随着转底炉炉底的转动，使生球依序经过烘干、预热、还原过程，在高温还原段，团块内的氧化锌被还原，锌气化进入烟气富集回收，还原后的萤石球团粘合剂用排料机排出返回高炉使用。目前，国外已经实现工业化的转底炉工艺及其特点。