低氮燃烧器厂家 一次风喷嘴 喷口 生产厂家

125MW机组采用热风送粉、一次风集中布置的锅炉,当所燃用煤种的挥发分和热值提高后低氮燃烧器对锅炉运行的影响，针对这一问题，我们的技术人员给出了解答。低氮燃烧器对锅炉运行的影响主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面：1、纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。

 低氮燃烧技术一直是应用最广泛、经济实用的措施.它是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低，利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区,含氧量较低,从而降低燃烧区的温度和氧浓度,从而抑制氮氧化物的生成,此法对温度型氮氧化物比较有效,对燃烧型氮氧化物基本上没有效果.（2）二段燃烧法该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术,将燃料的燃烧过程分阶段来完成.第一阶段燃烧中,只将总燃烧空气量的70%—75%（理论空气量的80%）供入炉膛,使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧,由于富燃料缺,该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足）,降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平,能抑制氮氧化物的生成；第二阶段通过足量的空气,使剩余燃料燃尽,此段中氧气过量,但温度低,生成的氮氧化物也较少。新出的低氮改造为标准已经形成，并于2017年7月1日前要求北京市内的燃油（气）锅炉的含氮量排放标达到标准，预计今后氮氧化物的排放量将会更低。低氮燃烧技术也将应用于拥有燃烧设备的各个行业，低氮燃烧技术也会获得极大的改进。

低氮燃烧器厂家 一次风喷嘴 喷口 生产厂家