锅炉布袋除尘器其实是低压脉冲布袋除尘器的一种，我公司在普通低压脉冲布袋除尘器基础上，采取了一系列措施，使其成功应用在锅炉烟气处理上。
旁路系统
1、旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器 的重要措施。能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的 。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋现象的发生。
3、滤袋检漏装置
作为锅炉布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
4、在线检测(监测)设备
为了 的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、 的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

锅炉除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅除尘器一．设计原则：1、除尘设备设计及选型遵循技术、经济实用的原则；2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；3、设计要做到投资省，运行费用低。二、设计要求1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度高允许排放为20mg/m3。2噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。3、粉尘的捕集率 达到95%以上三、 生物质锅除尘器设计方案3.1、除尘方式选择3.1.1、旋风除尘器生物质锅除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除尘机理是使含尘气流作旋动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。3.1.2、袋式除尘器随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用FMS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力。3.2处理工艺设计说明：锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。后通过风机由烟囱排入大气。因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度：190℃。

锅炉脉冲除尘器该怎么进行检修：锅炉脉冲除尘器及相关设备作为除尘系统，在维护中需要特别注意。如果锅炉脉冲除尘器长期停用，应采取维护措施，防止布袋受潮、受潮和腐蚀，关闭除尘器的所有进、出口阀门。在指定的时间间隔停机打开阀的和出口，使用自然通风烟囱4 h，8 h，或打开电热器加热击退除尘器在水分，保持干燥。通过袋式除尘器进入正常运行。二是没有旁路烟道，锅炉启动前，将粉煤灰注入锅炉脉冲除尘器，粉尘不吹回，使一层粉尘附着在滤料表面。通过这种方式，防止油雾烟气直接接触过滤袋，避免损伤滤袋。一种是利用旁路烟气直接进入引风机前部，不经锅炉除尘器，当锅炉破碎燃油或煤粉时，将旁路风门逐步关闭，燃料油达到较高的负荷，烟气达到温度。
当锅炉脉冲除尘器停机时，如果停机时间短，则不应使用滤袋除尘，应注意除尘器的绝缘，如果停机时间长，则应使用所有滤袋除尘，并应使用残留的酸性气体。袋内除尘器应采用引风机清洗。
1、主要依靠燃油锅炉启动时，由于低温炉的烟气、灰尘和管道温度很低，和油雾含量较高，容易产生凝结。有两种预防措施。
2、锅炉脉冲除尘器须由特别人员操作及大修。旋转部分石油定期。充分掌握锅炉除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，确保除尘系统的正常工作。值班员应记录班次的运行情况及相关数据。如在通风口发现烟灰显示滤袋破裂或漏水，则在维修期间，应打开上盖，使空气从一个房间到另一个房间停止。如果在袋口发现灰分，过滤袋将被损坏，并应换或修理。
3、锅炉脉冲除尘器的阻力一般为1200×1500 Pa。根据所述电阻，用控制柜内的设定开关调整清灰周期。
4、压缩空气系统的空气过滤器定期排水、煤气排水阀定期排水。储罐也定期排水。
5、控制阀须由人员大修，并须定期检查电磁阀及脉冲阀。