模具激光焊接机说明:
模具激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对模具修补烧焊、薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。模具激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。
模具激光焊接机优势：
1：高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
2：由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。
3：高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体逸出，生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
4：强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变了夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。
5：精确控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高。光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
6：非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。磁和空气对激光都无影响。
7：由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。同时，激光焊接运转费用较低，可降低工件成本。

本产品属激光模具焊机,主要用于精密塑胶模具的修补,适合各种模具钢材的补焊。同时也可对各种小型精密金属零件(K金、铂金、钛、银、铍铜、镍、铝、镁、不锈钢等)进行焊接,激光束采用光纤传送,机械结构上采用双节悬臂结构。

适用范围
硬度
模具行业的焊接工艺我们首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高强度高硬度材料决定了用很高的能量参数才能达到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方说一个边的两个面加工精度为两个丝，但它只缺了边的一小块，加焊丝后要焊接面特别是焊接面的边缘要高于未焊接的平面，一般正常参数的焊接在焊点的周围会有融池下陷，用大于十的脉宽可以解决这个问题。电压的调整以能完全熔化相应直径的焊丝为标准。频率用的基本比较低，是为了达到比较精准的焊接。离焦量在保证光斑大于焊丝直径的基础上尽量的小，也是为了使焊接精准，并且频率高后单脉冲能量下降很多，达不到焊接的能量要求。
焊接的种类主要是边，角的缺损和深槽内的缺陷。这些从焊接难度上来讲都是递增的。焊边一般是把边顶在上，就是保证两个边的面和工作台成四十五度角，确定边平行于工作台的X或Y轴平行后，焊的同时用拿焊丝以外的手移动工作台，以边焊到高于两个面为标准，如果很小的缺损放成四十五度焊一次即可，若缺损大就需要把两个面分别放水平再加焊丝，后要仔细的观察焊接边的两个角是否有凹陷，因为边的两边的两个焊点会让两边有所凹陷，一般是无法避免的，这时需要用更细的焊丝（直径0.2MM）以下。用小能量小光斑修补，终能达到理想的效果；焊角就相当于焊三个边，有时是单纯的角缺一个尖可以用细焊丝直接焊一点，这种焊接对角的热影响相对补边时较小，可以不用单独再用低能量补角，在焊好研磨后如果出现焊点边缘凹陷的情况,有三个方法可以解决,如果焊丝大于0.3MM可以把脉宽打到十几毫秒,这时整个焊点会有突起的效果,减小凹陷;用0.2MM以下的焊丝就可适当降低脉宽，此时的热影响比大脉宽时小很多,凹陷的情况也得到很大的改善,而且能得到比较光滑的焊点;采用负离焦的方式也有所改善,负离焦的光斑相对正离焦光斑对边缘的影响小点,这时也可采用比较小的脉宽焊接,不过这种方式的脉宽应该是大于细焊丝小于粗焊丝正离焦时的脉宽。
焊接前要用模具清洗液把需修补部分清洗干净,否则可能会在研磨后出现沙孔或因油渍蒸发导致的颜色偏暗,组织疏松.气嘴要在不影响加焊条和工作台移动的基础上尽量的贴近被焊部分并且与工作台移动方向相反.焊接时要保证夹具的紧固和工作台的稳定,匀速的移动工作台,速度太小会降低效率而速度太大了点的间隙大了容易出现气孔,如果加大频率,此时的单脉冲能量又达不到要求,所以这个要做很合理的取舍.

模具激光焊机可以修复的模具有：
塑胶模具、压铸模具、冲压模具、吸塑模具等
模具激光焊机除了可以修复模具以为，还可以焊接：黄金首饰、银质首饰、不锈钢首饰、零件的磨损、钟表零件、手机不锈钢壳的零件焊接、各种不锈钢水壶壶嘴的焊接、不锈钢卫浴产品的焊接，激光焊接工艺已经在越来越多的领域使用。