高密市长元金属有限公司主营：汽车零部件，索具类铸件，管件，接头类铸件，矿山机械配件

精密铸造件在生产时的技术要求

    为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：

   1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；

   2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；

   3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；

   4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；

   5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；

   6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；

   7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；

   8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；

   9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。

精密铸造中蜡模制造中有关问题

保持环境温度

在蜡模制造室内, 无论是冬季或夏季, 室内温度都应保持在20～25 内, 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中, 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合,以保证型壳的质量。

蜡料的加热保温

蜡料在压力下从盛蜡桶进入压型, 在型中冷却凝固。在这一过程中, 温度差是影响蜡模的形状、尺寸及稳定性的主要因素。因此, 在用蜡桶保温蜡料而进行压蜡时, 蜡桶温度的均匀性是极为重要的, 同于蜡料的导热性差,借助蜡桶的热量使蜡料均匀是困难的, 温度不均匀的蜡桶是生产不出健全的蜡模的。为此, 通常用保温槽对蜡桶进行加热保温, 保温槽通常可设定在58～62 ℃内, 略高于射出温度。在较长时间, 至少8 小时以上加热均匀化以后才能使用。保温槽是一个油浴加热装置, 导热油在油泵压力下循环流动, 使蜡桶在均匀温度下加热保温, 保温槽的温度控制器可按需要设定所要求的温度。温度不均匀的蜡桶在压蜡时, 蜡模会产生充不满、冷隔、粒状表面、流纹及网状纹等缺陷。

精密铸造不锈钢的技术介绍

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。

不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

关于精密铸造不锈钢技术要求，今天就为大家介绍到这里。长元金属专业从事失蜡熔模铸造、精密铸造不锈钢、精密铸造五金、铸造配件，采用先进的硅溶胶工艺生产各种阀体，泵体，连接件，叶轮，管件等机械产品。材质包括不锈钢、碳钢和合金钢，可以根据图纸、样品、模型为客户提供从产品论证、设计、模具开发、工艺定型、产品加工等一站式服务。