螺旋焊管生产工艺

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还能够用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。经过以上两幅图能够显着的看出螺旋钢管的焊缝是螺旋形状的，无缝钢管是没有焊缝的。螺旋焊管由于价格比较廉价，目前被广泛的应用于输水管道或者是一些压力较小的石油行业。在交货时候螺旋钢管都是12米一根。无缝钢管应用规模比较广泛，关于要求比较高的输水管道，石油管道，机械行业等都能够应用无缝钢管。在交货时候螺旋焊管没有一致的长度详细选择哪种钢管要根据用户的实际需要或者设计院的要求来进行购买。