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不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施二封头
不锈钢压力容器封头压制过程中，受力复杂，容易产生各种各样的缺陷。根据不同缺陷形成的原因，做好相应的预防措施，是封头质量的重要环节。封头3减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能确保有足够的压边宽度封头；对局部减薄的控制要确保压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。封头






不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施四封头
5开裂及凹坑缺陷的预防措施开裂控制采取的措施有：严格控制材料质量，材料的机械性能、化学成份、金相组织和工艺性能指标符合技术标准规定；工人熟练掌握加工工艺，控制好冲压速度和压力，经常在上下压圈的接触面上涂润滑油，防止封头的拉裂。防止凹坑的产生主要是上模在压边圈中心位置，防止偏心，现场要有测量工具，切忌靠眼睛估计。




不锈钢压力容器封头缺陷的修复措施分析一封头
在不锈钢压力容器封头加工过程中，缺陷的产生不可避免，有些缺陷虽然超标，但进行修复后对其性能并无太大影响。封头本着节能降耗的原则，在确保封头质量的前提下，应尽量进行修复。有些缺陷无法进行修复，或者修复后无法封头的力学性能，就要进行报废处理了。裂纹缺陷可通过打磨。封头采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被，封头直到确认完全，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。