钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。大口径自缝焊操控管线扩径工序都被选用，其技能为：(1)孔型不吻合 焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式，只要组合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面划伤，两辊式结构尤为突出。

造成孔型不吻合的因素又很多，以两辊式结构为例,诸如轴承损坏；辊子轴向窜动;孔型大小不一样；两辊子高度位置不相同；轴弯曲以及装配不稳定等等。高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。公制焊管分普通和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要钢管强度和弯曲试验。在焊缝的超声波探伤检验中，手工操作占有重要地位。用该方法能检出因熔炼、制造不当所产生的缺陷。由于焊缝特有的结构燥声与材料缺陷信号相互混杂，往往使缺陷信号不易识别。因此，应开发并探索新的手工检测方法，建立所得信息与产品焊接参数、及缺陷类型之间的关系，以便能简便合理的在各种焊管焊缝探伤中辨识缺陷类型。