硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、 树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。

硅烷偶联剂对涂膜附着力的影响

硅烷偶联剂能够显著提高涂膜的内聚力以及对金属基体的附着力。有机硅偶联剂的通式为 X 3 Si (CH 2 ) n Y, X 基团是易水解的基团 , 可与金属基体表面的羟基或水反应 ; Y 基团是选择与树脂发生反应的有机官能团 [ 2 ] 。对于 WD - 60 偶联剂 , Y 基团为环氧基官能团。干净的钢板基体表面不是铁 , 而是水合氧化铁 , 反应性硅烷偶联剂的 X 基团和金属基体表面的羟基 ( 或表面的水层 ) 形成氢键 , 然后缩聚而成氧丙环键 , 这样在湿态条件下 , 有机材料对无机底材具有很高的粘接强度。

  硅烷偶联剂与金属基体的相互作用

当选用硅烷偶联剂KH-560 时 , 其用量对环氧防腐涂料与基材的拉开法附着力影响, 随着KH-560偶联剂用量的增加 , 涂膜与基材的附着力逐渐增大。用量为 1 . 0% 时附着力达到最大值 , 然后趋于稳定。此时涂膜的附着力由 12 .2 MPa 提高到 16 . 3MPa 。这是由于KH-560 偶联剂除了与金属基体表面化学成键外 , 它的环氧官能团还与胺类固化剂发生了有限的共聚反应 , 与环氧树脂固化体系形成互穿聚合物网络结构 , 极大地提高了漆膜的内聚力。当KH-560 偶联剂用量增加时 , 界面的 IPN 结构也在增加 , 漆膜的内聚力随之升高 , 而达到一定量 (1 .0% ) 后 , 由于无机金属基体表面的羟基数量有限 , KH-560 偶联剂与金属基体形成的氢键和氧丙环键达到一个最大值 , 使得拉开强度也达到最大值后趋于稳定。

硅烷偶联剂对涂膜耐盐雾腐蚀性能的影响

有机硅烷偶联剂的选择原则有机硅烷偶联剂的选择一般凭借对有机硅烷偶联剂侧试数据进行经脸总结，准确.地预测有机硅烷偶联剂是非常困难的。使用有机硅烷偶联剂后增大的键强度是一系列复杂因素的综合，如浸润、表面能、边界层的吸附、极性吸附，酸碱相互作用等.

预选有机硅烷偶联剂可遵循以下规津:不饱和聚醋可选用乙烯纂、环氧基及甲基丙烯陈氧基型有机硅烷偶联剂;环氧树脂宜选用环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂;酚醛树脂宜选用氨基或服基型有机硅烷偶联剂;烯烃聚合物宜选用乙烯基型右机硅烷偶联剂;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂等，