内外使用的冷压球团粘结剂，分为有机、无机，氧化铁皮粘合剂，无机和有机复合三大类。1、有机粘结剂有沥青、高粘重油、煤焦油、蜡、糖浆、各种胶、淀粉、纤维素等。2、无机粘结剂有 水泥、 石灰、硅酸钠、 碳酸钠、 硅藻土、膨润土等。3.复合类： 有机物与无机物复合，如煤焦油和纸浆复合；无机物和有机物复合，如日本用水泥和caco3、k2co3复合。

    应用有机粘结剂以各种方法制成的 冷压球团 ，尽管在常温下有较高的机械强度，但由于在高温过程中，即在400-800度高温下即爆裂、粉化。 所以到目前为止，国内外尚无一成功先例 ！

    无机粘结剂的应用存在的主要缺点是，抗压强度只有600--1000n/球左右，造成不能规模生产，同时，有害杂质增加，球团全铁品位偏低，只适于小高炉的使用，不适于钢铁工业精料的要求。尽管用复合粘结剂有成功之例，但生产的球团工艺复杂、成本极高！

    超高强度固结快速的冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到相互补充的作用，从而提高了粘结剂的多效性。其突出性能有一下主要表现：

   1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%左右；如果生产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93—96%。

   2、强度极高：通常冷强度可达1800—2000n/球，高可达2200n-2700n球，而且可按客户要求，强度低一点或更高点；热强度一般600n-1000n，也可更高。

   3、低碳抗水：粘结剂的特点是无害，无污染性，而且不降低铁品位，不增加有害杂质； 同时制备工艺简单，具有一定的防潮、防水性。

   4、适应性广：既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造 球；既适合于中小规模生产，也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

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球团矿在瑞典、美国和加拿大取得成功以后，苏联、法国、西德等相继结合本国的情况，开展了实验研究，并制订出更完善的工艺流程。现在全世界球团矿的年产量在三亿吨左右，主要集中在美国和加拿大，以及苏联、瑞典、巴西等国。

   球团矿为酸性球团矿。为了改善造球，配料中除铁精矿外只有1%左右的皂土。到目前它在全世界球团矿总产量中仍占绝大比重。近几年高炉工作者在实践中发现，虽然它含铁品位高，冶炼时渣量较少，但其高温冶金性质不及自熔性烧结矿。为此瑞典人提出了镁橄揽石球团矿，苏联和日本研究并生产了熔剂性球团矿。日本加占川厂于七十年代用配加木屑的办法，增加球团矿的气孔度，以改善其还原性，收到了预期的效果，并给人以启示。加拿大于近几年研究在球团矿的原料中配加焦粉，生产自熔性球团矿，不仅提高了球团矿的气孔度，而且可以提供热能，以补偿由于熔剂分解而带来的燃料额外消耗。生产实践表明，配加!*焦粉，可使球团矿的气孔度提高到30～32%,节省重油25%左右。

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一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。