QT5-15型砌块机的特点

机型特点：

    QT5-15型砌块成型机整机轻便，节约能耗，工作效率高，可用于生产各式墙体砖，如：面包砖、曲波砖、工字砖、植草砖、盲道砖等，如：标砖、多孔砖、空心砖；以及路面砖。

适合于要求设备质量高,生产产品强度高,能生产多种混凝土砌块和彩色路面砖制品的用户。

液压系统采用原装进口液压部件,配有自主研发高集成液压阀板,使系统性能更强,运行更稳定。 油管连接方式采用独有集中整列布管,更易于安装维护。

产品特点

控制系统具有自锁功能，避免了误动作生产。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。

设备特点：所有电器元件、液压元件均采用世界水平。旋转强行快速布料方式，保证了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，并缩短了布料时间。彩色触摸屏和进口PLC 的应用，实现砌块生产全线自动化，节约了操作的间隔时间，提高生产率。机体采用厚壁型钢及特殊焊接技术制造，极其坚固耐振。激振力强劲。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套保证了压头及模具的运转。振幅2mm，激振加速度达15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，砌块强度达10MPa.控制系统采用自动控制方式，操作简单易懂。配备数据输入、输出装置。实现人机对话。具备先进的自诊断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。

产品注意事项和维护

注意事项

一、滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。

二、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

三、压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

四、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

五、检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

六、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

七、液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

机器保养维护

一、系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

二、检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

三、使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

四、每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

五、检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

六、坚持日常维护和定期维护。