选用说明
1、粉尘的比电阻 该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母厘米。在此范围内的粉尘可选用本系列静电除尘器，在范围以外的粉尘，一般考虑时不选用静电除尘器，可使用布袋除尘器或旋风除尘器。
2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。 但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。
3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。
4、处理效率 GD管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据有关部门的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。

静电除尘器的优点
⑴净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶允许操作温度高，如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷处体范围量大。
⑸可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点:
⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶受气体温、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

静电除尘器的基本结构
①气流分布装置
为使含尘气体较均匀地进人电场，在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂，挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。
②阴极（电晕极）及共振打装置
本系列电晕线采用节状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上，不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。
阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构，由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过万向接头与转动轴联接，采用针轮减速电机驱动，此振打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。
③阳极（沉淀极）及其振打装置
阳极采用钢板轧制成“C”型极板，它具有 的强度，并能自由膨胀而不致产生较大热应力．又能克服粉尘的两次飞扬，阳极振打均采用侧面绕臂回转振打机构，采用针轮减速电机驱动，具有体积小、结构紧凑、安装维护方便、稳定可靠的优点。
④本系列除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部安装和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。
壳体的每根柱脚别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宜户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。
设备外侧均敷设保温层，保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。
⑤保温装置
为防止表面冷凝结露而引起电击穿，阴极的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温管和绝缘子保温室，配置电加热器和热电偶对其实行温控，对于温度要求高的用户灰斗均采用电加热和蒸气加热，以防止结露而堵灰。
⑥灰斗和排灰装置
⑦集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰斗出口处装有一个星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。
⑧电气部份
a电场采用高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置，实行单电场供电。
b高压硅整流供电装置由升压部份，整流部份和控制部份组成。
c通过升压二次电压可达6一8万伏采用火花自动跟踪，实现自动控制调压，确保电除尘器在佳运行曲线下进行，获得佳除尘效果。

湿式高压静电除尘器又叫湿式电滤器，它是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的除尘设备，其具有结构简单，性能稳定，除尘效果好等特点，在化工企业中被广泛应用。
电滤器的原理及过程：粗煤气经洗气箱洗涤后，大于100μm的尘焦颗粒基本上被除掉。由于水的表面张力，小于100μm的微粒已很难用水清洗掉，这样高压静电式电滤器实际的除尘颗粒范围在0.01－100μm之间，整个除尘过程可划分为四个阶段：荷电、定向移动、粘附和冲洗。