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PE管挤出过程中壁厚不均匀的原因分析

原因一：PE管材圆周断面壁厚不均匀，偏差很小，而整段管材在挤出中有厚薄。原因是挤出机的挤出量或牵引机的牵引速度产生周期性的变化。

原因二：PE管材圆周断面壁厚有明显偏差，原因是安装时口模与芯棒的中心未对正，或是模体螺栓与压板螺栓松紧不一致。因此，安装模具时不能一次性将螺栓紧死，应按顺时针方向将每一根螺栓充分拧紧后再回松一圈。等候加热温度达到设定温度后在即将开机前再按顺时针方向将每一个螺栓拧紧。另外物流的流动性和温度关系密切，加热圈包覆边经常留有不小的孔隙，或加热圈与机头及口模的接触面松紧不一，中间隔有空气介质，加热不均匀，从而产生料流速度的偏差。如果机头不大，可以通过调节螺栓进行调整，或将加热圈转动方向来调节壁厚偏差。使料流速度基本一致。

PE给水管热熔对接连接还应符合下列规定：

  1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。  2. 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。  3. 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。  4. 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。  5. 不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。  6. 焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。  7. PE给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。

PE给水管管道的连接：

■ 电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。

■ 热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。

■ 钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。

■ 为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀一切割管材;旋转--刮除管子表面的氧化皮;爬壁--刮除大口径管子表面的化皮;断气工具--实现断气现场操作。