PA的品种虽多，但都具有相似的成型加工性能，可采用一般热塑性塑料的加工方法来成型，如注塑、挤出、吹塑、模压等，也可采用特殊的工艺来成型，如烧结、浇注、涂覆等。其中以注塑成型应用较为广泛，约占其制品总量的65%。

(1)注塑成型与制品  通过注塑成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的PA 制品。由于PA的品种较多，各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。例如，作为耐磨和自润滑材料，PA齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种PA齿轮的性能有所不同，具有各自的适应范围：PA-66齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性、自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等负荷、较高温度(100～120℃)、无润滑或少润滑条件下使用；而PA-1010齿轮的力学强度、刚度和耐热性稍低于PA-66，但它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性、突出的耐磨性和自润滑性，可在轻负荷，温度不高、湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。除齿轮外，PA还用来制造轴承、轴瓦、凸轮、滑块、涡轮、接线柱、滑轮、导轨、脚轮、螺栓、螺母等，广泛用于汽车、机械、电子电气、精密仪器等工业。