随着机械行业的发展，专业性较强的控温机使用越来广泛，因为它对产品的生产周期，生产产品的质量以及表面的质感都有着很大的影响，更能在提高企业竞争力的同时，保护环境。油加热器广泛应用在注塑，硅胶混炼，吹塑、橡胶挤出、塑料，塑胶，压延，纺织，印染，造纸，热压成型等行业的控温加热，降温，恒温。模温机根据产品工艺应用特点设计，把温度控制在極佳范围，提高产品的质量和生产速度效率，节省人工及原料成本，保证在使用时达到極佳的要求，加热冷却系统双PID控制。

混炼机导热油加热器系统由防爆电加热器、有加热载体炉、油加热器、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只需要接入电源，介质的进出口管道及一些电气接入口即可使用。

油加热器：是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

混炼机导热油加热器以导热油为载体，热载体通过热油泵进行循环供热，将热量有效传递给用热设备，是一种新型、安全、高效节能的，并且能在低压条件下提供高温热能的特种工业炉。

混炼机导热油加热器的工作原理和流程。热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

混炼机导热油加热器根据辊轮（筒）的结构性能和工艺流程，确定不同的加热温度，加热冷却双PID控制。管路防爆装置独特的加热设计，温度自控，缩短刚开机时的预热过程，快速达到产品所需要温度的要求，保证产品质量和提高生产效率。油加热器在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。

◆采用不锈钢电加热管，产品零污染、无嗓音、安装简单方便、绿色环保、表面负荷低、寿命长，热效率高达99% ，采用水电分离技术，安全可靠，可在不放水情况检修、更换电热管，更加节能、方便。 

◆控制器配置全中文菜单，动态图形化界面适时显示运行状态，操作简单轻松，逐级加载和逐级减载加热组循环投切设计负荷调节平衡保护加热元件，延长使用寿命。 

◆具有超压水位超高超低，连锁保护装置。短路、过载、漏电、缺相、电压异常多重保护及报警，故障显示和记录，查询功能。 

◆配置有RS485通讯接口，MODBU协议与上位机软件，上位机适时监控锅炉运行参数及负载变化。可以组成多台锅炉控制网路，实现根据负载变化自动选择锅炉运行台数。 

◆可编程控制器工业级的配置，全中文图形化界面，用户可以通过显示屏了解适时采集的锅炉运行信息，并可以通过显示屏上的按钮对相关的锅炉系统设置随时设定，方便用户控制锅炉运行操作。 

◆采用不锈钢管装电加热管技术，机械强度高，抗热、抗化学性能好，采用单独小尺寸法兰，维修简便。（金属加热管型）。 

◆进口**压力控制器及水位控制器，保证锅炉的高品质。

混炼机导热油加热器设备硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

油加热器又叫油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。硅胶专用注塑机油加热器是应用十分广泛的一类产品，具有优良的耐低高温的性能，可以长期使用，并且还具有优良的电气绝缘的性能，能耐臭氧，耐气候老化，防潮，并且具有良好的生理惰性。

混炼机导热油加热器一般在秘炼生产中需要把模具温度控制在120-180℃，硅混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或者密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。硅胶混炼工艺中的一般通过模具模温机先升温，然后恒温保持密炼所需要的温度。

混炼机导热油加热器在塑胶工艺中起着关键作用。成型前，通过油加热器自动控制模具温度，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需的时间。可持续操作而模具温度不会过高，而且中途停机模具温度也不会降低而需等待升温，因此在塑胶工艺中使用油加热器可提高生产效率和制品质量。

混炼机导热油加热器模具的保温方法

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以在使用硅胶专用注塑机油加热器的时候要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

使用混炼机导热油加热器的必要性

成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。