沧州铭信管道有限公司主营：防腐钢管,石油套管,保温钢管

  TPEP防腐钢管的主要分类是：镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁止，后者还被国家提倡暂时可以用，TPEP防腐钢管是一种新型的钢塑复合管，由钢管基材、环氧树脂内涂层和聚乙烯外涂层组成，具有优异的力学性能和耐腐蚀老化性能，广泛应用于水利、电力、化工、石油等行业。然而，这些方法并不能完全涂层脱落的问题，TPEP防腐钢管吸收塑料粉末，将塑料粉末储存在容器中，将预热的基管浸泡在粉末中；滚塑：塑料粉末储存在基管壁上，通过旋转滚动基管均匀分布。

TPEP防腐钢管埋设方式：坝下埋管，由进水口、管体和出口段三部分组成。管道内的流动可以是自由水面的无压力流动，也可以是充满水管的压力流。进水口可采用塔式或斜面式，配有闸门等控制设备。无压埋地管通常采用圆形拱直墙形式，由混凝土或砌体建造，大部分埋管为圆形钢筋混凝土管。进口标高应根据使用要求确定。除引水发电用埋管和管道后连接的压力管外，还应在坝下埋管出口处设置消能防冲设施，用于其他用途。

TPEP防腐管道的管壁厚度由埋设方式（沟埋式、埋地型或廊道式）决定，这是通过计算和参照类似工程确定的。为防止因温度变化和基础不均匀沉降引起的管体断裂或开裂，坝体与坝体之间发生集中渗漏，设计要求如下：

1、管体应设置在较好的地基上，在管体与地基之间设置混凝土或砌体垫层。

2、埋管不应放置在坝体的填土上。

3、伸缩缝沿管道每10米-20米设置，并在接缝处设置止水阀。

4、在管道接缝处适当加厚粘土心墙或斜墙等防渗结构，并将1-2米厚的防渗土材料回填到管外。

5、在管道外每隔10-20米设置截流环，以增大管道表面的渗流直径，防止集中渗流。

涂层防腐钢管

涂层防腐钢管是在钢管外表面用高密度聚乙烯(HDPE)制成的，具有较高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。

内壁防腐分类

1.环氧液体涂料IPN 8710防腐钢管

2.熔融环氧粉末防腐钢管

三层结构钢管具有良好的耐蚀性和耐水性，广泛应用于各种行业，但这种防腐钢管容易因腐蚀而产生边翘曲问题。那么，接下来，乾东管道将带您了解，如果您想要防腐钢管不翘曲，您可以做些什么。

1.可适当增加聚乙烯层端环氧粉末的预留长度，但不应影响管口的焊接，延长预留长度可有效地避免钢管堆垛时间长和钢管末端金属严重腐蚀造成的3PE防腐翘曲。

2.焊锡防锈漆可以涂在管道末端的暴露金属上。这种方法适用于管道长时间的野外循环。如果防腐管的露天时间长，则应在管道末端涂上防锈漆，以防止雨水侵蚀，造成管道末端严重腐蚀。

3.严格控制管端焊缝残余高磨削质量。

（1）从焊缝磨削开始到聚乙烯倒角，必须有10~20 mm的无焊层和与管体高度相同的聚乙烯层剩余高度，以保证管材端部聚乙烯槽的挤出粘结质量。

（2）焊缝磨削后的残余高度应尽可能高，其馀高度不应太明显，以便在研磨聚乙烯层倒角时不要将环氧粉末一起研磨。

（3）严格控制聚乙烯坡口外焊缝及管体其他部位的环氧粉末保持长度>；20 mm，这是防止3PE防腐钢管边缘在焊缝处首先腐蚀环氧粉末的原因。

（4）预留截面环氧粉末涂料应保护完整的管道，以延缓管道末端腐蚀引起的边缘翘曲。尽可能将钢丝砂轮的磨削方式改为加工槽，并在刃口底部设置有限的装置，以控制刀具的进给深度，以避免在磨削过程中损坏环氧粉末涂层，影响防腐效果。

防腐钢管是一种新型钢管，经防腐处理后，在输送和使用过程中，能有效地防止或减缓化学或电化学反应的腐蚀。根据我国的统计数据显示，我国钢管腐蚀的直接经济损失每年超过2800亿美元，全球腐蚀损失每年高达5000亿美元。而新型防腐钢管能有效地防止或减缓腐蚀。

那么防腐钢管到底是如何保温的呢？其实防腐钢管的保温方法有很多种，根据不同的需要选择不同的保温方法。

1.防腐钢管涂抹法保温

采用无定形保温材料(如膨胀珍珠岩、膨胀泡沫石、石棉石粉、棉纤维、硅藻土熟料、添加粘合剂(如水泥、水玻璃、耐火粘土等)，或添加促进剂(或吡喃硫酸钠-氨基比林)等。然后选择一定比例的成分，加入水，均匀混合，形成一个形状的泥浆团，用这些材料在保温管道和设备上涂抹，这称为涂层保温。

2.防腐钢管包裹式保温

（1）用保温材料制成带子，直接缠绕在管子上。

（2）采用的保温材料有：矿渣棉毡、玻璃棉毡、稻草绳、石棉绳或棉带等。

3.防腐钢管保温管道预制保温

（1）管道预制保温结构，一般直径DN≤80 mm，使用半圆壳，如DN≥直径100 mm，使用扇形瓷砖(弧形瓦)或梯形砖。

（2）预制保温品的主要材料为泡沫混凝土、石棉、硅藻土、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙等。

4.防腐钢管的填充保温

（1）当保温材料为散装材料时，可进行填充保温。

（2）在施工过程中，用圆形钢制成的支撑环固定在管壁上，环的厚度与保温层相同，然后用铁皮、铝皮或带刺铁丝网包裹在支撑环的外面，然后用隔热材料填充。

（3）充填方法还可采用多孔材料预制的刚性弧形块作为支撑结构，其间距约为900 mm，根据管道绝缘的外部尺寸将扁平机织带刺丝切断，由缠绕机加工成一个圆圈，使炉渣棉涂覆在支撑圈上，再用金属保护壳填充保温结构。