LCD液晶制造,生物医药,精密仪器,胶片和光纤设备,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处 。
在高效过滤器安装后的现场检测，实际上是不可能使用MPPS方法的，只能够使用粒径比较接近MPPS粒径的气溶胶来检漏。而且对于多分散的气溶胶，还要注意它使用的是几均粒径还是质量平均粒径。
实际上高效过滤器对于尘埃粒子的过滤，并不与现实生活中筛面粉一样的原理。在筛面粉的过程中小于筛子孔径的面粉都能够通过筛子，但高效过滤器有一个易通过的粒径（MPPS）。在这个粒径的尘埃粒子易通过高效过滤器，当然这个MPPS也不是一成不变的，它也是随着风速的变化而变化。这是由于当粒径较小的时候，布朗运动起到了主要作用。
高效过滤器必须经过逐台检验
目测是查不出高效过滤器的漏点。在高洁净度场合，一只漏气的高效过滤器足以使整个工程失败。所以，每只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上按标准进行性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。

一,我们从高效空气过滤器说起,在洁净无尘室中,无论是安装在净化空调机组未端的大风量高效空气过滤器还是安装在高效送风口的高效空气过滤器,这些必需要有准确性的运行时间记录和洁净度及风量作为更换依据,如在常态的使用情况下,高效过滤器的使用寿命可以长达一年以上,如前端保护做的好高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上一点问题也没有,当然这也要视高效空气过滤器的质量好坏而定,或许更长;
二,安装在净化设备中的高效空气过滤器,例如全自动风淋室里的高效过滤器,如果前端初效过滤器保护做的好高效过滤器的使用寿命可以长达二年以上。净化工作台上的高效过滤器,我们可以通过净化工作台上的压差表的提示来更换高效过滤器,洁净棚上的高效过滤器可通过高效空气过滤器的检测风速来决定空气过滤器更换的时间，如是FFU风机过滤单元机组上的高效空气过滤器更换更是通过PLC控制系统中的提示或者压差表的提示来更换高效空气过滤器。

品牌高效过滤网,HEPA FILTERS,HEPA 过滤网
LED防爆灯采用高纯铝反射器，阳极氧化处理，反射效率高；BAD85防爆LED灯高防护的结构设计，采用耐高湿、耐老化的硅橡胶密封圈；LED防爆螺纹隔爆及止口隔爆结构，防爆性能可靠；LED防爆灯外露紧固件采用高防腐性能的不锈钢；LED防爆灯抗高强度冲击透明罩，棱晶防眩光设计；BAD85
LED防爆灯外壳采用铝合金铸成型，表面高压静电喷塑。LED光源介绍LED即半导体发光二极管，LED灯是采用高亮度白色发光二极管作为光源，光效高、耗电少、寿命长、易控制、安全环保、是新一代固体冷光源，比节能灯省电，亮度高、投光远、投光性能好、使用电压宽、低能耗、绿色环保。与白炽灯或低压荧光灯管相比，LED的稳定性和长寿命是明显优势；白炽灯的连续工作时间很少可以超过过1000小时，采用电子驱动器的荧光灯管的连续工作时间可超过8000小时，LED能够无故障工作50000小时以上。科学测量发现，在同样亮度下，LED的电能消耗仅为白炽灯的1/10，寿命则是白炽灯的100倍。
诚信认证证书
模组组合式（单模组50W，双模组100W，三个模组150W,四个模组200W,六个模组300W,八个模组400W，十模组500W）光源采用美国普瑞3030芯片；内部灯珠铝基板格式，壳体封面式设计，防水驱动电源（短路、过流、过压、过温、恒流、恒压、内置元件全国外进口、直流交流电通用、电压浪涌保护、防雷击装置等等功能）表面处理采用优质高温烘烤塑粉喷涂。

滤料双面带金属护网。
可提供50mm,70mm,90mm等其他多种厚度。
逐台镭射扫描计数MPPS效率：95%,99.999995%（EN1822）。
在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀也就是当上游浓度值稳定后，用气溶胶光度计进行检测，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游逐点扫描，检测气溶胶浓度，下游浓度与设定的上游浓度的比值，就是高效过滤器的泄漏率（也称透过率）。
要测试高效过滤器的泄漏率，必须满足三个条件：
1、能将气溶胶引入系统。
引入气溶胶好的地方是风机的负压端。此时发生器产生的尘粒都能被风机吸入系统，气溶胶对环境的干扰小；气溶胶混合得比较均匀；发尘不需正压密闭环境，发尘难度低。例如：FFU进风口、洁净工作台进风口等。
有些不具备条件的地方只能在接近高效过滤器的位置进行发尘，此时需要克服高效过滤器上端的气流压力将气溶胶压入静压箱，发尘难度较高；发尘时泄漏到现场测试环境的气溶胶比较多，环境中气溶胶浓度高，容易对测试带来干扰；气溶胶混合不均匀，上游浓度波动大。除非迫不得已，我们不推荐在此处发尘。
有些设备制造厂家没有相关的测试经验，将气溶胶发尘口设置在风机的正压端，给测试带来很多不必要的麻烦。所以大家在编写设备URS的时候，一定要将此要点写入，要求设备制造厂家将发尘口设置在风机的负压端，为后期的验证创造有利条件。