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不锈钢压力容器封头研究二管帽

1奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析

奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。管帽

1.1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹管帽；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。管帽

奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。管帽产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是管帽旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。




管帽加工工艺

管帽加工工艺一般分为：

整体成形：冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。

分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。

前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。

对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、更优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。