新型蒸压砖生产线性能稳定-新型蒸压砖生产线服务保障-凯创机械
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蒸压砖生产线设备属于大型生产机器,在使用过程中应及时检修,避免隐患存在。从以下几个方面检查蒸压砖设备:
1.清理模具型腔以及表面的油垢、废料,完后型腔喷防锈油,并重新喷洗。查看蒸压砖设备主机相关的部件是否损坏,松动部件进行紧固,生产时机器可靠。检查主机模具的拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、改换。
2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况,磨损、变形部件进行维修、改换。
3、检查蒸压砖设备的翻边模、模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况,磨损部位进行修复。 对于蒸压砖生产线来说,生产中的模具是不可缺少的设备,没有模具没有办法生产出来客户预定的砖体,也导致整个生产线都是无法正常运行,如果在检查中发现机器模具已经损坏,那么就需要对模具进行有效地维修或者更换。
做好对蒸压砖生产线的各个设备分层检查,如搅拌机、输送设备、蒸压釜等。做好防范工作是生产的部分。各程序工作人员一定要负责做好管辖范围内工作,蒸压砖生产线厂家做好。
粉煤灰蒸压砖生产线工艺介绍
配料:配料中砂原料的计量误差应<±3 石灰、石膏原料的计量误差应<±2 水的计量误差应<±2 计量方法一般采用连续式计量,有体积计量和质量计量两种,常用设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、电子皮带机。
搅拌:搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。
一般搅拌采用连续搅拌,可用双轴搅拌机,从搅拌机一端的上方进料,从另一端的下方卸料,进料端部加水,搅拌时间可通过机内搅刀角度调节,但一经确定,不易改变。
消化:消化的作用,一是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应;二是提高混合料的可塑性,便于成型。一般采用料仓消化。
轮碾:轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用,进面提高砖坯的极限成型压力,改善产品质量,。一般可采用铁碾机。
成型灰砂砖成型采用半干法,压砖机压制成型,成型的要求是:①砖坯外形尺寸达到标准要求,减少层裂和缺陷,外观完整;②具有足够的密实度。压制砖机一般采用静压砖机,成型好的砖坯码放在养护小车上,由轻轨推送至静停线上,排成一列(一釜的装载量)后,由牵引车或卷扬机牵引入釜。
养护:入釜应在静停线放置一段时间,使砖坯具有一定强度,以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力,防止砖坯裂缝。蒸压砖生产线厂家
粉煤灰蒸压砖生产线配料系统安装注意事项:
1、对于同一种物料由多个配料斗承担配料量时,即使一个配料斗单独工作也能满足配比要求时,该多个配料斗也应同时工作。总的配料量按实际情况可平均承担或另行分配,但必须同时运行。
2、在粉料配给系统中,叶轮配料机或螺旋配料机对粉料中的杂质较敏感,对其中的杂质要做到及时有效地剔除,以免加速配料机的磨损,影响配料精度。
3、配料斗内的栅栏是用于剔除物料中超限值物料的,故当设备运行一段时间后应及时进行清理,以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过,造成漏空或栅栏的塌落。对于配备破拱装置的配料斗,其内的栅栏还具有保护作用,不得任意拆除。
4、设备中的胶带输送机不允许超载运行,并且载荷要力求均匀,运行中,力保胶带位于驱动滚筒与张紧滚筒的中间位置,以使胶带磨损均匀。
5、胶带输送机中的卸料器橡胶刮板与胶带的接触长度应不小于胶带宽度的85%,运行磨损后,应予以更换,并其间的良好接触。