间歇式精炼设备的工艺特点：

1、投资小收益快，精炼设备适用于小规模生产加工的用户。

2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

3、精炼设备适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

7、缺点：处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。

精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂，此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和重金属离子。精炼设备

这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦，使油脂和碱液乳化等，影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱等搅拌均匀，可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。精炼设备

很多榨油坊老板会发现一个很头疼的问题，就是自己用榨油机设备压榨出来的食用油不能久放，放久了就会出现食用油酸价升高的问题。之前也没有接触过精炼设备，所以无法找到解决办法，甚是苦恼!精炼设备

使用榨油机设备对油料进行压榨后得到的食用油称作压榨油，压榨油对油料的要求非常的高，油料种子不能油霉变，不能出现坏籽等等问题。压榨油只经过了简单的过滤机过滤，所以保留了油料中大多数的营养元素，但是同时也造成了压榨油是不能长时间储存的。精炼设备

在长时间储存压榨油时就会出现油桶底部有沉淀物，更严重的就会出现酸败，有哈喇味。像这些问题都是会出现的!主要因为压榨油中含有大量的磷脂，磷脂性质活泼、易吸湿吸水，与蛋白质、糖类结合成复合物，易结露、发热、霉变。精炼设备具有脱色、脱酸、脱磷脂、脱臭等功能，压榨油经过精炼设备提炼之后能达到国标食用油一二级标准，直接可以进入超市销售。没有经过精炼设备提炼的压榨油是不能直接进入超市销售的。精炼油设备方法分为物理精炼和化学精炼两种，根据压榨油或者浸出油品质的不同进行灵活选择，但是目的就是为了减少油耗，让客户利益大化!精炼设备