玉米油一定要经过沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼，如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特别是发现有污染时，一定要经过处理，以免对人体有害。

常规榨油机压榨、预榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超临界流体萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鲜、过氧化值和酸价值低、原料品相好，经超临界萃取脱CO2之后的玉米胚油，天然维生素E含量高，沉淀，过滤除去机械杂质之后，其他指标符合食用油指标要求，就可以作为成品油包装。如果水分含量高，可以通过干燥处理达到要求。这里的粗油精制主要以玉米油精炼重点阐述。

全套精炼设备工艺流程：

不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼油工艺所用的设备基本相同。

粗油|——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭   ——精炼玉米油

或者，粗油|——特殊精炼工艺（碱炼——脱色——脱蜡——去杂）——精炼玉米油

全套精炼设备：

  ① 脱臭原理  目前常使用的是真空脱臭，即将蒸汽通过于玉米胚油中，然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质（如醛，酮类和游离脂肪酸等）以及浸出溶剂味脱掉。由于抽出的气体中有水蒸气，所以还要经气液分离器，大气冷凝器将水滴分出，使空气和不凝气体排出，从而达到去掉异味的目的。

  在脱臭之前进行水化或碱炼处理，可以更好地去除粗油中的胶质和杂质，为下一道脱臭工序创造了有利条件，有利于残留溶剂和其他异味的去除。

 ② 工艺流程  这是一个既可以进行碱炼或水化，又可以进行脱臭的工艺流程。玉米油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用，使脱臭锅内造成真空，进行真空脱臭，使挥发出的臭味和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出，加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙，在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着 进入大气冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来，沿气压管而流入水封池，不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器， 进一步分离出可以分离的水滴，而空气和不凝气体最后由真空泵排出。

 ③ 主要工艺设备结构  脱臭锅工作的过程是，要脱臭的粗油进入锅内以后，受到通过间接蒸汽加热的蛇管加热，并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽，再通过拉真空作用，使臭气和水蒸气一起被吸出，从而进行脱臭工序工作。

 大气冷凝器的结构

 大气冷凝器是脱臭工序的一个主要设备。它可以使被抽出的气体的可凝部分与空气和不凝部分得到分离。

 大气冷凝器的工作过程是，从脱臭锅被抽出来的气体，由进气管进入，气体向上即遇到由进水管进入并由淋水板溢流而下的水，从而使气体中的可凝部分由下部出水 管流出，而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管的高度必须高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脱臭的主要设备，目前常用真空泵W型，生产中可以根据处理量大小进行选配。

 ④真空脱臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空，抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油，一定要加强操作，以彻底去除溶剂味。

油脂精炼设备加工中的脱色、脱臭、脱蜡等一些工序也是不能缺少的。对油脂进行脱色处理的精炼设备，我们以下简称脱色设备，分为两种，一种是脱色反应器;另一种是立式叶片过滤器。全套精炼设备

间歇式脱色反应器俗称脱色罐，其结构类似于可以在真空条件下工作的封闭的精炼锅。连续脱色塔有多种形式，我们接下来讲的是一种挡板折流式脱色塔，这种脱色塔外壳是一个立式圆筒体带有上下蝶形封头。内部设若干块隔板。设置隔板的作用是防止油流短路和控制停留时间。紧贴于每块隔板的上方安装有搅拌翅。油和白土的混合物自进油管经挡板进入挡板层，油在桨叶作用下从中央流入第二层，再从第二层的四周压入第三层，这样重复折流几次后，油在底部受下搅拌翅的作用从混合油排出管排出机外。排出的油一部分经回油口折流回塔内。控制一定的回流比是为了延长反应时间，且利用活性白土的剩余活力对新进油脂脱色。全套精炼设备