东莞市嘉齿机械制造有限公司
主营产品: 齿轮
小-伞齿轮-弧齿伞齿轮供应-嘉齿
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偏铣时齿厚的纠正方法
用上述方法对2~3个齿的两侧进行偏铣后,应对齿的大、小两端进行检测。若实际测得的数值与图样上标注的或计算所得的数值不符,则需对回转量和偏移量进行纠正,纠正的原则是:
1、若小端尺寸已准确而大端还有余量,则应增加回转量(或偏转角)和偏移量,使差值增大,使小端不再被铣去。
2、若大端尺寸已准确而小端的齿厚还有余量,则应减少回转量(或偏转角),使偏移量减少得多些。使小端也被铣去一些,而大端不再被铣去。
3、若大端和小端的尺寸均还有余量,且余量相等,则只需减少偏移量,使大端和小端都被铣去一些。
4、若小端尺寸已准确而大端尺寸太小,则应减少回转量(或偏转角),偏移量适当减少些,使小端不再被铣去,而大端比原来少切去些。
5、若大端尺寸已准确而小端尺寸太小,则应增加回转量(或偏转角),偏移量增大得多一些,使小端比原来少铣去一些。若在铣中间槽时,小端的齿厚已太小,则需调换铣刀或制造专用铣刀来加工。
详解如何计算伞齿轮的强度
伞齿轮的强度计算算起来比较复杂点,很多朋友都再问我们怎么计算,下面就给大家介绍下:
为提高伞齿轮的承载能力,要计算下齿轮的参数和系数,对齿轮进行设计。由于表面上的硬化技术,齿轮的承载能力能得到提高,对于齿轮齿面的计算,小的齿轮可以用赫兹应力公式计算。
计算伞齿轮面齿根合成应力的计算,考虑到接触强度和弯曲疲劳强度,确定齿轮的几何参数、材料、许用疲劳强度及齿轮的硬度曲线和齿面的硬化层深度。随模数的不断增大,齿高和齿轮当时接触半径增大,应力的危险点已不在齿轮硬化层的表面层,而是在内部的某一个深度。例如:中心距A=1000(mm),I=3的齿轮箱的大齿轮,应力危险齿面以下应力分布及其强度计算的研究,提出了“三向应力理论“:齿面以下受三向单个应力组成的合成应力作用,应用主延伸假设得到包括齿面应力在内的齿截面的应力分布曲线,能反映出齿面的能力。
伞齿轮通用模架设计
齿形凹模为了得到齿形良好的齿轮坯件,也为了避免齿形凹模存在过多的转角,造成模具工作时产生应力集中,影响模具使用寿命,把齿形凹模的齿形一直沿着齿宽方向延长到它的上平面。模具各使用面的相交处在不影响零件性能和使用的条件下,均要求圆滑过渡,且过渡圆角半径尽量取大值,以提高模具使用寿命。
闭式成形下模设计闭式成形下模由凹模、凹模套、顶杆、弹簧、下垫块、弹簧座、下垫板、支承块等零件组成。在这些零件的设计中,弹簧的选择尤为重要。由于弹簧在整个材料变形中要将下模与齿形凹模紧紧压在一起,使下模与齿形凹模在整个材料成形过程中不分开,否则,就会在下模与齿形凹模之间形成飞边,这是该工艺的关键。
闭式模具工作过程伞齿轮闭式成形模具。其工作过程为:液压机带着齿形凹模下行,与下模接触后,由于弹簧的作用,将下模与齿形凹模紧紧压在一起形成一个封闭型腔。当上冲头接触坯料后,坯料在封闭模腔中开始产生变形,同时下冲头也对坯料施加作用力。