ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经特制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
ZTC型锅炉除尘器是我厂专利产品，本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器介绍
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点;
2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
ZTC型锅炉除尘器技术特点
脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低;脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅除尘器一．设计原则：1、除尘设备设计及选型遵循技术、经济实用的原则；2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；3、设计要做到投资省，运行费用低。二、设计要求1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度高允许排放为20mg/m3。2噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。3、粉尘的捕集率 达到95%以上三、 生物质锅除尘器设计方案3.1、除尘方式选择3.1.1、旋风除尘器生物质锅除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除尘机理是使含尘气流作旋动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。3.1.2、袋式除尘器随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用FMS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力。3.2处理工艺设计说明：锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。后通过风机由烟囱排入大气。因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度：190℃。

锅炉脉冲除尘器该怎么进行检修：锅炉脉冲除尘器及相关设备作为除尘系统，在维护中需要特别注意。如果锅炉脉冲除尘器长期停用，应采取维护措施，防止布袋受潮、受潮和腐蚀，关闭除尘器的所有进、出口阀门。在指定的时间间隔停机打开阀的和出口，使用自然通风烟囱4 h，8 h，或打开电热器加热击退除尘器在水分，保持干燥。通过袋式除尘器进入正常运行。二是没有旁路烟道，锅炉启动前，将粉煤灰注入锅炉脉冲除尘器，粉尘不吹回，使一层粉尘附着在滤料表面。通过这种方式，防止油雾烟气直接接触过滤袋，避免损伤滤袋。一种是利用旁路烟气直接进入引风机前部，不经锅炉除尘器，当锅炉破碎燃油或煤粉时，将旁路风门逐步关闭，燃料油达到较高的负荷，烟气达到温度。
当锅炉脉冲除尘器停机时，如果停机时间短，则不应使用滤袋除尘，应注意除尘器的绝缘，如果停机时间长，则应使用所有滤袋除尘，并应使用残留的酸性气体。袋内除尘器应采用引风机清洗。
1、主要依靠燃油锅炉启动时，由于低温炉的烟气、灰尘和管道温度很低，和油雾含量较高，容易产生凝结。有两种预防措施。
2、锅炉脉冲除尘器须由特别人员操作及大修。旋转部分石油定期。充分掌握锅炉除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，确保除尘系统的正常工作。值班员应记录班次的运行情况及相关数据。如在通风口发现烟灰显示滤袋破裂或漏水，则在维修期间，应打开上盖，使空气从一个房间到另一个房间停止。如果在袋口发现灰分，过滤袋将被损坏，并应换或修理。
3、锅炉脉冲除尘器的阻力一般为1200×1500 Pa。根据所述电阻，用控制柜内的设定开关调整清灰周期。
4、压缩空气系统的空气过滤器定期排水、煤气排水阀定期排水。储罐也定期排水。
5、控制阀须由人员大修，并须定期检查电磁阀及脉冲阀。

生物质锅炉除尘器设计依据、原则及要求
2.1、生物质锅炉除尘器设计依据
1、《大气污染物综合排放标准》 〖GB16297-1996〗；
2、《大气污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企业设计卫生标准》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脉冲喷吹类袋式除尘器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《钢结构设计规范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物质锅炉除尘器设计原则
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
2.3、设计要求
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度***高允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上