热水加热器，它包括壳体、加热管，所述的加热管为多根并联而成，每根加热管一端为水入口，另一端为热水出口，该加热管的外围涂有防火漆，漆外为耐高温绝缘层，绝缘层外为电热线，最外围为保温层，本加热器结构紧凑，安装使用方便，由于水路分成多个并联，传热好，加热管外甚至壳内保温使得加热器保温性能好。

把热管技术和锅炉技术有机结合的换热装置, 与专用沼气灶配套应用于沼气增温系统。该加热器的核心元件是由多根重力式热管按照一定的排列方式组成的热管束, 应用了重力式热管的工作原理。重力式热管一般由管壳和端盖组成, 管内被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1负压, 并充以适量的低沸点工作液体, 如乙二醇、等, 用端盖加以密封, 制成热管。沿轴向方向热管可分为3 段, 即蒸发段、绝热段、冷凝段。其工作原理为: 热管的蒸发段吸收外部热源的热量, 使其内部工作液体的温度上升, 随着工作液体温度上升, 液面蒸发直至形成饱和蒸汽压, 此时热量以潜热的形式传给蒸汽, 随着工作液体温度的上升, 饱和蒸汽压不断上升。蒸汽在压差的作用下, 通过蒸汽通道上升到低压且温度也较低的冷凝段, 遇冷在气液分界面上冷凝放出潜热。放出的热量通过冷凝段管壁传给冷源, 而冷凝后的液体在自身重力的作用下回流到蒸发段再一次准备接受热源热量, 以此循环, 热量就源源不断从热管蒸发段传至冷凝段。

翅片管换热器不仅具有热管固有的传热量大，温差小，重量小，体积小，热响应迅速等特点，而且还有安装方便，维修简单，使用寿命长，阻力损失小，进排风流道便于分隔，互不渗漏等特点.

   具体来讲，翅片管换热器具有以下特点。

1.总传热性能好。翅片管换热器依靠内部工作介质相变来实现传热，在热管外侧的翅片，大大的增加了传热面积，

  大大 减小了两侧的对流换热热阻，用于低品位热能的回收非常经济；另外，翅片管换热器很容易实现流体管外

  垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条件下，增大了冷热流体换热的平均温压。

2.冷、热流体两侧的传热面可自由布置。翅片管换热器的换热元件是翅片管，其蒸发段，冷凝段长度及翅化比按给

  定的传热量，流体温度，流量以及各流体的性质及清洁程度等各侧独立决定，两侧互不牵连。在结构上确保翅片

  管换热器能使用于温度，流量及清洁度相差悬殊的两种流体间的传热。

3.传热面局部破坏时，能确保两流体彼此不掺混.翅片管换热器在运行过程中，冷热两种介质完全分开，在运行过

  程中单根翅片管因为磨损，腐蚀，超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂，

  并且单根翅片管损坏后更换方便。因此，更适用于腐蚀流体的换热场合，且具有很高的可靠性。

4.有较高的防积灰堵灰能力  烟气在管外横掠流动换热，烟气的扰动性加强，再加上翅片管壁温高，管外始终呈

 干燥状态，因此不会结焦，不宜粘灰尘，能有效地防止堵塞。

5.具有高效的抗低温腐蚀能力. 当翅片管换热器用于腐蚀性烟气的余热回收时，可以通过调整传热面积来调整换热管

  管壁温度。使换热管尽可能避开腐蚀区域。

管道加热器分为两种模式：一种是采用管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料。

还有一种方式是直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。这种模式称为管道加热器的内热式。管道加热器的内热式升温快、效率高。

管道加热器的另一种模式是远红外电加热装置。即管道加热器中的内部系统中的电加热器包裹住管道加热器中反应釜底部及管道加热器的中下部位进行加热。管道加热器的远红外电加热装置具有管道加热器内部系统的加热面积大，管道加热器的升温平稳而快，管道加热器的放热均匀，管道加热器的温度控制方便，管道加热器可上、中、下分段控制，管道加热器釜内釜壁温度易控制，管道加热器对釜内物燃料无，更不会出管道加热器中现物料碳化现象，管道加热器运行无噪音，无污染，管道加热器的使用寿命长（30000小时以上），管道加热器的节能显著（28%以上）。

管道加热器是新一代管道加热器内部系统的反应釜加热器，管道加热器运用电加热方式结合远红外技术将热量均匀的散发到管道加热器中的釜内。管道加热器比原导热油、蒸汽加热节约生产成本在30%以上；管道加热器的控温系统采用管道加热器中的可控硅作为主要元器件加有电脑接口，管道加热器利用计算机来分析控制温差，让管道加热器的操作人员更轻松，管道加热器中的远红外促进血液循环，对人体有益无害。管道加热器在节能减排，爱护环境的大环境下，管道加热器的发展前景也在不断扩大，国内外许多大型化工单位正相应将导热油，蒸汽加热更换成远红外加热。