在化工生产设备中，换热器作为基本的单元操作，占有很大的比例，换热器完好与否对化工生产影响巨大。固定管板换热器有结构坚固、适应性强、制造工艺成熟等优点，但它在使用过程中，由于受压、介质有腐蚀性、流动磨蚀，还有温差应力的影响，使得换热管与管板之间的连接处很容易发生泄漏，导致换热器的换热效果大大降低，甚至是完全失效，从而影响到整个生产过程。所以，在连接换热管与管板的时候，需要注意连接方式的选用和连接的紧密性。根据之前的文章，想必大家都知道，换热管与管板的连接方式有焊接、胀接、胀接加焊接三种。那么，这三种连接方式，哪个是更好的？下面，秦皇岛东燕节能就来告诉大家。

热管与管板之间的连接方式有三种，它们各有各的优点和缺点。（1）我国的胀接历史已经很久了，已积累丰富经验，对管板变形等影响小。但制造工艺复杂，承受压力波动、温度变化差。常见管壳式换热器应用已逐渐减少。（2）胀接加焊接结构虽然克服胀接强度不够和焊接存在应力腐蚀、破裂等缺点，但制造工艺更加复杂，且在制造中胀接和焊接过程会相互影响，难以控制制作质量，成本高。仅用于特殊要求使用场合。（3）焊接因管板加工要求低，制造工艺简便，有较好紧密性。应用更为普遍。

管与另外两种连接方式相比，焊接有着它的优点，但同样也会存在问题，尤其是焊接质量问题，那么，到底是什么原因造成了换热管与管板焊接时出现质量问题呢？是换热管的缘故吗？还是其他的什么原因？

1.换热管的选择不当

普通换热管的伸出长度不小于15mm，遇到压力高的工况时伸出长度应加长为25mm。但是，在实际操作中，由于组装、下料控制不好和焊接习惯等原因，使得换热管的长度也达不到要求。这样焊接长度必然小于规定要求，其承载能力下降，与管板焊接时自然会出现焊接质量差的情况。

2.焊接前处理方法不当

在制造过程中，换热管的管头清理不净；或管头清理后较长时间未组装而又生锈；管板加工后长时间放置生锈，从而导致焊接中杂质多，换热管与管板连接出现质量问题。

3.焊接方法不当

采用手工电弧焊时，引弧和熄弧直接在连接的角焊缝上；管板垂直位置焊接；焊缝一次成形。都较易导致夹渣和气孔。