纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前,国家标准 GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的硫酸钡重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。

钢研纳克CS-3000高频红外碳硫分析仪特点：
高频发生部分
•采用高频电容器件、无感电阻，确保高频长期工作的可靠性。
•采用专门为高频红外碳硫仪定制的电子管，确保高频能量的稳定。
•独特的高频模块化设计，有效防止炉子对检测电路系统和操作人员的高频辐射，经过设备检测，仪器完全达到安全操作标准。
红外系统
•功能模块化。
•系统整体恒温控制。
•具有保护气功能 : 确保光源和吸收池之间气氛稳定、入射光强稳定。
•吸收池的定制功能 : 可根据不同的样品含量范围配置不同长度的吸收池，标准配置两个碳通道和一 个硫通道吸收池。
•红外光源 : 采用美国专业厂家，量身定制，保证无杂散光进入后续检测通道，确保了检测的稳定性和检测精度。
•光源内部的聚光装置，保证出射光的平行性 ; 光源内部充保护气，保护光源稳定，防氧化。
•切光器 : 采用瑞士电机，30000 小时以上连续工作无故障。
•红外检测器 : 德国专业红外检测器。
气路系统
•气路电磁阀、压力控制仪表采用日本进口产品，保证长期高频率的使用。
•气路流量控制采用德国进口比例阀，有效保证流量的长期稳定。
•待机状态仪器节气设计，分析结束系统自动进入节气状态.
氧化铜炉催化
•分析气进入 C 检测池前，经过氧化铜炉催化，将分析气中 CO 转化为 CO2，保证样品燃烧过程中所产生的CO 和 CO2 完全能够被检测到。
•将分析后的 SO2 转化为 SO3 后吸收，保证无污染排放。
粉尘过滤
•采用德国进口外置金属粉尘过滤装置。
•每次分析两次自动清扫燃烧室和粉尘过滤器，并且自动吸尘，防止粉尘对分析过程的吸附效应。

钢研纳克CS-3000高频红外碳硫分析仪软件功能：
自动称样功能
•万分之一电子天平准确地称量，自动实现坩埚质量去皮，自动输入样品质量（也可选择人工输入）。
仪器自检功能
•入口总氧压力、炉后分析气压以及动力气压自动监测并报警
•高频炉开关炉自动监测并报警
•高频炉内清扫装置复位自动监测并报警
•软件提供分步自检功能（红外信号的监测和调整，气路各阀的动作检查）
•仪器可以通过软件实现分段检漏
软件系统
•可根据样品特点选择、设置分析参数。
•实用的节气功能。
•丰富的数据统计功能。
•可对不同释放曲线进行对比分析。
•对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数，并存储到数据库，分析方法数量不受限制。
•自诊断功能 : 可分步对仪器的各个控制环节进行检查，并且可以检验仪器的密封性。
•用户管理功能，用户分级管理，针对不同级别的用户设置不同的权限。
•日志记录功能，记录主要的日常事务，便于错误跟踪和日常管理。
•中英文应用软件，可提供英文报告输出。

影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1． 样品的称重
样品称重不同，其所含的C、S的质量就存在差别，导致分析结果落在仪器校正曲线上区域的不同，从而造成分析结果的波动，尤其在分析仪器的上、下限附近时这种影响表现更为突出。
2． 助熔剂的加入量
影响分析结果稳定性的另一个因素是助熔剂的加入量，在分析低含量样品时该影响非常突出。例如分析碳硫含量小于15ppm的样品时，分别加入1500mg助熔剂与2000mg助熔剂（助熔剂中碳硫含量分别为C≤8ppm，S≤5ppm），因为助熔剂的加入量不参与分析结果计算，因此两次分析之间就引入了500mg助熔剂所含碳硫量的波动。假定助熔剂中碳硫含量均为3ppm，样品称重为500mg，由于助熔剂加入的重量不同就引入了3ppm的偏差。
3． 样品、助熔剂的叠放次序
助熔剂不仅具有增加样品中导磁物质，从而提高燃烧温度，还具有增加样品流动性，稀释样品的作用。分析过程中，样品、助熔剂的叠放次序直接影响燃烧结果和分析稳定性。例如铁基样品直接在氧气下经高频感应而燃烧，反应剧烈，飞溅严重，容易造成燃烧室石英管的破损和陶瓷保护套的污染。换成以钨粒打底，样品置于上层，发现燃烧室中石英管也很快被污染，陶瓷保护套上粘了一层厚厚的铁屑，很难清理，不仅影响了燃烧管的使用寿命，还阻碍了氧气的供应，从而影响分析结果的稳定性。将样品置于底层，钨粒置于上层，分析结束后燃烧室内石英管非常干净，陶瓷热保护套上无金属飞溅，分析结果稳定。
4． 坩埚的影响
坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的热点。未经处理的坩埚，空白从十几到几十ppm不等，预处理得当，坩埚空白可降至1ppm以下。试验证明，预处理时间和温度对获得坩埚稳定的低空白至关重要。例如，经4小时800℃烘烧后的坩埚，用于分析钢样，得到的结果波动很大。只加入助熔剂，得到0.6v的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而处理得当的坩埚碳空白峰高通常小于0.02 v。因此，坩埚使用前一定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，从而降低坩埚空白对分析结果稳定性的影响。
5． 试剂的影响
试剂的效率直接影响分析结果的稳定性，甚至准确性。在高频红外碳硫分析仪的使用中分析气及载气的干燥纯净是降低系统空白，得到准确、稳定分析结果的保障。例如，将净化器试剂管中的试剂安装顺序颠倒，让气体先经过高氯酸镁，再经过碱石棉。碱石棉俗称火碱，也有吸水作用，但吸水效率不及高氯酸镁的强。因此，碱石棉吸收气体中所含的二氧化碳杂质的同时，会漏掉少量的水。使用标样（C：1.23%，S：0.032%）对碳的结果进行了分析比较，试剂安装顺序正常时分析结果相对标准偏差小于0.3%，而试剂安装顺序装反的情况析相对标准偏差达0.53%。
6． 灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如，在分析硅铁时，一般采用的方法是：0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入，燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后，硫的结果比次分析结果偏低2ppm以上，随着分析次数的增加，此偏差越来越大。而彻底清理掉灰尘过滤器中的灰尘后，分析结果与次分析结果一致。因此，分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
7． 温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先，对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少。其次，气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外，红外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。