窑筒体检查

1、检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；

2、检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

3、检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

4、烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

意外情况及补救措施

焊好后的筒体有时会产生裂纹或者裂缝等意外情况，当产生这种情况时，可以采用焊修法进行修理。在焊修时，为了避免筒体强度不够而产生变形，应补焊钢板进行加强。

为了防止筒体在切割或者焊接时发生变形，在筒体内表面沿开裂焊接缝焊接加强钢板，加强钢板应双面施焊，以保证具有足够的强度。开裂焊缝应采用碳弧气刨，切割深度根据焊缝裂开的程度不同来决定。焊接时采用手工直流电弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊缝开裂比较深的部位，处理的短一些，其他部位可以刨的浅一些，处理的可以长一些。焊接时应正反两个方向交替进行焊接，在每层的接头处采用互相堆积叠加焊接。这样周而复始，就可以了。在焊接的最外面一层，使用粗焊条焊接，这样能够消除接头，并且更加坚固。这样就可以把筒体修补好了。

回转窑在工作的过程当中，由于窑砖脱落等意外情况，使窑体局部温度升高，会使窑体局部凸起，从而使回转窑的寿命减短。当发生这种情况时，可以采用冷激法，就是将变形的地方进行加热，然后用水进行迅速冷却，使凸出的部分受冷收缩，变回原来的形状。但这样处理相当于淬火处理，内部应力增大，还应对修理的部分进行退火处理，消除组织内部应力。

回转窑正确使用方法

1.开车前给轴承、减速机及滚轮加润滑油，检查紧固件是否发生松动，运行部位有无障碍物。

2.试空车运行，观察电流大小，如果正常即可装料投产。

3.回转窑加载运行时应检查牵引链条、滚轮的灵活转动，看是否有无跑偏现象；润滑点润滑油量是否充足；当发现问题时应及时处理。

4.经常注意回转窑电动机电流波动情况，若波动范围大，则应到现场查明原因。

5.回转窑自停的原因较多，可能电器故障、物料卡着，在没有查明原因前切不可贸然开车，也不能反复开动，防止事故发生。

6.定期检查回转窑链轮的齿形，滚轮边缘、上下的轨道磨损程度，若磨损严重，则应更换新件。

回转窑的维护保养知识：检查减速机油位是否正常，若发现滚轮磨损严重、机头链轮齿形磨薄，则应及时更换。当机架弯曲、变形、下垂数较大时，应及时调直加固。停车后对回转窑整体检查，若发现缺件、坏件，及时补齐或更换。清扫回转窑机身内部粉尘残物，保持设备的整洁。