脉冲激光焊是采用功率交替变化的激光束进行焊接。每个激光脉冲在焊件上形成一个焊点，主要用于微型精密元器件和微电子元器件的焊接。脉冲激光焊加热斑点尺寸仅为几于微米，故适于焊接金属薄片(<0.1m),薄膜(几微米形，至几十微米和金属细丝(0.02m以上)。
脉冲激光焊的焊接参数主要有：脉冲能量、脉冲宽度和功率宽度。
脉冲能量和脉冲宽度。脉冲激光焊时，脉冲能量决定了金属的熔化量，而脉冲宽度则影响熔深。脉冲宽度加大，熔深逐渐增加，当脉冲宽度超过某一临界值时，熔深反而下降。因此，对于每种金属材料，都度存在一个可使熔深达到值的脉冲宽度。试验确定，钢的脉冲宽度为5-8×10-3s。
功率密度。脉冲激光焊的功率密度，取决于激光脉冲的能量，光斑直径和脉冲宽度，其关系式下图：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脉冲的能量(J);d光斑直径(cm);tp脉冲宽度(s)。
脉冲能量和脉冲宽度之间存在线性关系。同时还随着焊件厚度的增加，激光脉冲能量相应增大。

激光焊接原理：
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2为热传导焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；其激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率和频率等参数使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。光束不断进入小孔，小孔始终处于流动的稳定状态，围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进而向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

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什么是脉冲焊接
脉冲焊接在需要高沉积速率的应用中减少热量输入，由于电弧电流是脉冲的，总平均电流也低于传统的喷射电弧。在重工业和设备制造中很常见，脉冲焊接能够产生高沉积速率的工艺，虽然电弧焊和埋弧焊有许多优点，但有一个共同缺点，它们于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接头位置难以触及，脉冲焊接可为这些情况提供可靠的解决方案。