液压缸泵站系统厂家

但今天准备为大家介绍一些详细的内容，让大家弄清楚液压系统的设计原则。 液压站是由液压泵、驱动用方向阀、节流阀、电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。液压系统是主机的配套部分，设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求，具体包括： 1、液压系统的工作环境 工作环境的温度和湿度、污染和振动冲击情况以及是否有腐蚀性和易燃性物质存在等问题须有明确说明，这涉及液压元件和介质的。 2、主机的动作要求 指主机的哪些动作要求用液压传动来实现，这些动作间有无联系以及要不要完成一定的自动循环等。主机可能对液压系统提出许多要求，设计者应在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对这些要求做出分析。

液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。 液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件;液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向;执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。 在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件(二位四通换向阀)的换向和弹簧复位、执行元件(双作用液压缸)的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。

（见图六） 2、动模行位油唧的控制信号： 行位的两个位置都应设计可调节的行程开关。当顶出零件与行位有干涉时，顶针组板要复位后才合行位，且行位合拢后才能合模。（见图二） 3、定模行位油唧的控制： 当从动模取件时，在开模之前应先抽行位；根据具体结构确定是先合行位还是先合模。 （1）所选各液压阀的公称压力和额定流量，一般应与其工作压力和通过流量相接近。对于可靠性要求较高的系统，阀的公称压力应高出其工作压力较多。 （2）根据所需控制的流量选择合适的换向阀通径。如果阀的通径大于10mm，则应选公称压力与额定用液动换向阀或电液动换向阀流量的选择。 （3）溢流阀应使其能通过液压泵的全部流量。用作远程调压阀的溢流阀，其通过流量一般为遥控口所在的溢流阀通过流量的0．5％～1％。

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