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铣床安全操作规程

1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

起重机在作业时，悉数人员尽量避免站在起重臂反转索及区域内。起重臂下阻挠站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全区域。阻挠在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。有必要加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及反转组织的制动器刹住。若加工时刻较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意脱离作业岗位。在或歇息时，阻挠将重物悬挂在空中。

当起重机作业时，阻挠人员上下，从事修补作业或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

吊运金属溶液和、、有毒、有害等风险品时，应拟定专门的安全措施，司机要接连宣告信号，告诉无关人员脱离现场。

运用电磁铁的起重机，应当划定必定的作业区域，在此区域内阻挠有人，在往车辆上装卸铁块时，重物阻挠从驾驶室上面通过，轿车司机有必要脱离驾驶室，以避免如果吸铁失灵铁块落下伤人。

起重机在吊重作业中阻挠起落起重臂，在分外状况下，应严肃按说明书的有关规矩实行。阻挠在起重臂起落稳妥前转换操纵杆。

起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应坚持必定的间隔，避免卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂抵达仰角和吊钩在方位时，卷筒上的钢丝绳应起码保留3圈以上。

起重机的作业地址，应有满意的作业场所和夜间照明设备。起重机与邻近的设备、建筑物应坚持必定的安全间隔，使其在作业时不会发作磕碰。