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切削油的作用有哪些

（1）冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。

（2）清洗 切削油清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。

（3）润滑 切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。

（4）防锈 在切削油中加入的抗kang氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。

切削油的选用

根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件进行加工，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。

考虑不同的工艺因素

金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削油与之配合。在当代机械加工中切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

怎样降低损耗，延长金属切削油的使用寿命呢？

1、我们在日常使用金属切削油的时候，做到每一天对金属切削油指标的记录工作，监控每一项参数指标，假如有发生变化，请及时采取相应的措施进行补救。

2、还需要做到水质，系統清洁工作，及时除掉切削油中的金属粉末等切屑及悬浮油，消除细菌滋生环境确保其金属切削油的内部环境运转正常。

3、由于金属切削油在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发及生产加工材料和切屑的携带，金属切削油会不断消耗，所以要及时补加新液。