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管线管的质量检查需要通过哪些检测？

管线管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

管线管冷加工前需要热处理吗？

加工硬化使管线管的冷加工性能下降。如果管线管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。

所以在实际生产中，当管线管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的管线管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。

从两个方面对管线管的质量进行分析

管线管是目前在各行业中，使用比较广泛的一种管材。由于行业内大量使用管线管，所以对管线管质量要求也是非常的高。今天介绍无缝管钢质量的相关知识，给大家进行简单的讲解，也希望大家对管线管的理论知识有个更深入的了解。

管线管质量要求中对钢的化学成分是比较重视的，毕竟钢的化学成分是影响管线管性能的因素之一，也是制定轧制管工艺参数和管线管热处理工艺参数的主要依据，一方面是合金元素，另一方面就是残余元素。管线管的几何尺寸精度和外形，是取决于定减径方法、设备运转情况、工艺制度等等。管线管壁厚精度食欲管坯加热质量，各种变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量以及其润滑质量等有关。

关于管线管质量要求中，对管线管的表面也是有要求的，一方面管线管表面质量是要光洁。一般会产生两种缺陷：一方面是危险性缺陷像是裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青线、划伤、轻微的内、外直道、辊印等等。