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冷拉管的基本工序和流程

冷拉管是在比较低的温度状态下进行生产出来的，由于冷拉管的各项的工作以及生产和加工的方法是比较的多的，也是有着很多的优势的。生产冷拉管的基本的工序和流程：

(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

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冷拉管生产过程中缺陷问题的解决方式

在实际生产冷拉管的过程中，其中往往会受到各种因素的综合影响。也就是说，冷拉管所产生的缺陷问题经常是几个因素综合作用引起的。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。

  而挤压量过小，则可能是由于钢带纵剪宽度略窄，或者是工装磨损，以及设备安装不合适等造成。 此外，冷拉管焊接缺陷的产生还有焊接区以外的原因，比如冷焊可能是由于冷却泵出现气穴(抽空)现象，不能使磁棒充分冷却，磁棒瞬间变热。这样一来，将会导致集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。

冷拉管加工的工艺很多种，这些不同的工艺有着不同的左右。就像镜面抛光、拉丝表面等加工为的是使护栏表面更加美观。

冷拉管在进行加工的时候可以和太阳能光伏发电系统、太阳能真空管等结合应用，这样的加工工艺可以是冷拉管具有太阳能的功效，而且因为采用的是拥有很强的机械性能和耐腐蚀性的不锈钢为原材料，所以使用寿命会更长。

冷拉管在加工的时候主面管的转弯位弯头的结构一定要保证光滑无痕，另外固定在地面的不锈钢管也要注意和主面管保持垂直的状态，因为不锈钢的硬度较大，如果出现一定角度很有可能会影响之后的安装。还有竖着的不锈钢管要与这次保持平行，尽量减少间距上的误差。

冷拉管良好成型质量的保证

冷拉管如果想要保证良好的成型质量，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常冷拉管从成型一道至后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

  需要注意的是，在调整的过程中，必须要确保各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期冷拉管的焊接质量。

为了保证冷拉管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的冷拉管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

   在实际生产中，因为冷拉管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在进行处理的时候，对于冷拉管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。