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储罐防腐储罐内壁涂层的施工

1.预涂：预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。

2.重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。

3.稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。

4.混合使用时间：两个组分混合后，要在8～12小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。

5.施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。

6.固化：为了保证涂料达到完全固化，储罐必须用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。

石油油罐防腐、保温施工方案

油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，喷涂环氧底漆两道，面漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。

油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。

具体施工方法

油罐表面处理

金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。

1.构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。

2.喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大天气环境，杜绝施工。

涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。

内壁施工方案与外壁相近

保温施工

保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，施工时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。支撑件焊接间距不得大于2米。

钢结构防腐涂层选择应具体问题具体分析

钢结构防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。钢结构防腐目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层组合起来，形成复合涂层，提腐性能，延长使用寿命。