1、切割精度高：激光切割机定位精度 ±0.05mm， 重复定位精度±0.03 mm。
2、可以经过透明介质对密闭容器内的工件停止各类加工。
3、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，短的时间内得到新产品的实物。
4、加工材料种类的丰富就是光纤激光切割机的长处之一，可用来加工:金属，非金属材料等，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的资料。
5、加工过程当中无“刀具”磨损，无“切削力”感化于工件。
6、主动化水平高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的任务情况。
7、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。
8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：硅钢、碳钢、不锈钢、铝、铝合金、铜等。
9、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。
10、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

光纤激光切割机应用优势：
1.耗电低。光纤激光器电一光转化效率高，所配冷水机的冷却功率更低，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到的生产效率;
2.无发生气体消耗。激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外混合气体，具有的运行成本和维护费用，绿色节能、环保。
3.光纤激光器采用半导体模块化和冗余化设计，谐振腔内无光学镜片，激光器内部没有涡轮机、玻璃管、放电电极等易耗品，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间;
4.光纤激光器的输出波长为1.06微米，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有的切割能力，切割速度更快，从而使单位长度加工的费用;
5.整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，使设备在切割区域内光程一致，不存在光程差，从而光路简单，工件切割质量稳定，外光路免维护，整机工件切割具有很好的一致性;
6.切割头中含有保护镜片，整个光路全部密封，使反射镜、聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;
7.激光通过光纤导出，使机械系统的结构变得非常简单，整机动态性能更好，同时非常容易与机器人或多维工作台集成;
8.激光器加上光闸后可一器多机，通过光纤分光，分成多路、多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单;
9.光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小;
10.能胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度，免维护，使用寿命长达10万小时

光纤激光切割机具有高稳定性，而且精度高、运行速度快、加工成本低，它的优点远比与其它设备，作为现代的激光加工设备，它主要有以下几个特性：
一、采用光纤激光器，快、紧凑，光纤激光器在金属板材切割方面的应用，和传统的CO2激光器切割相比，变化在于外光路、激光头、气体等。激光直接通过光纤传输到激光头，光路稳定，以保机床全幅面切割的统一性。
二、采用龙门结构、稳定。光纤激光切割机采用的结构形式有龙门式，悬臂式，中间倒挂横梁等。龙门式结构以的结构优点，成为目前世界上的主流机型，也是各品激光切割机采用的结构形式。
三、采用双驱动方式，快、平衡;森峰激光的光纤激光切割机采用双驱动方式，即是龙门横梁的两边均对称安装有齿轮齿条和伺服电机，实现双齿轮齿条传动，双伺服电机驱动，以保横梁受力平衡，运行同步。
四、采用斜齿轮齿条传动方式稳定，传统激光切割设备采用的方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机。齿轮齿条又分为直齿和斜齿2种，斜齿相对于直齿，啮合面积很大，齿轮和齿条间的传动会平稳。

光纤激光切割机
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。光纤激光切割机当中的定制光束形状基于一个原则，即：与使用单束圆形激光束的传统激光切割相比，新的切割工艺采用了复杂的激光光束形状。