青岛源立精密机械有限公司主营：凸轮分割器,凸轮,凸轮分度器,高速精密间歇分割器

凸轮分割器精度一般是多少呢？怎么选择才能满足使用要求呢？以下即是详细讲解，请往下看：

目前市场上分割器品牌众多，其定位精度为正负30秒，无累计误差，转盘越大误差也就越大，个别的型号精度可达正负15秒，秒指的是一个角度单位，基本上比如一个米的转盘直径其边缘的位置定位误差大概正负0.07MM,当然了这个精度指的是所有的分割器配件是在标准的加工中心加工下的精度，一些低端的远远达不到这个精度，此精度基本上可以满足市场上大部分设备的使用精度要求，由于分割器是靠凸轮来分度，所以没有累计的误差，只有一个定位误差，举例一台分割器负载一个1米直径的转盘，6工位，当工位1旋转到工位2转到位置停下来时，测量其定位误差往左偏移了0.07MM,那么工位2转位到工位3停下来时，其定位误差也是0.07MM.也就是说这个这个位置是固定的，如果开始一个工位往左偏移了一定的距离，那么后面的工位都是往左偏移先等的距离，所以对于一些先对精度要求特别高的设备，可以根据偏移的距离对于微调下先对的工作站，比如打孔攻牙的设备，可以微调下打孔的动力头。

影响凸轮分割器的精度因素比较多，比如凸轮分割器内部每个零部件的材质，加工工艺，师傅的组装技术，加工设备等等，它是每一个部件的综合配合以达到的要求，再选择分割器的型号时需要专业的人员来计算器动扭力选择合适的型号，如果型号选的过小对分割器使用的精度，平稳性也很大的关系。

凸轮分割器与电机组装的时候该如何控制呢？有什么好的方法可以借鉴吗？我们根据多年的实践经验给大家分享几点建议，大家参考一下。

凸轮分割器本身具有分割器驱动的分割功能,在以电机为动力源的前提下,为了达到更加准确的使用参数及技术需求,要有相关的辅助设施进行控制,详细的设备有以下几种:变频器控制,离合器控制,刹车控制,马达的启动和停止控制,光电感应控制,PLC控制,通断电控制等。

变频器控制:就是调节变频器的频率改变电机的转速， 根据电机的转速公式：n=(1-s)*60f/p。

其中：n---电机转速 s---电机的转差率f---电源频率p---电机磁极对数。

在与凸轮分割器的组合使用中,有些厂家是直接使用变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称。实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化,加之凸轮分割器自身的分割特点,能够达到生产及技术的使用需求。

凸轮分割器工作原理分割器是一种具有间歇式运动功能的传动机构，主要结构包括入力轴，转位凸轮，出力转塔，凸轮分滚子等。

分割器运动的状态下，入力轴旋转，由入力轴上的转位凸轮旋转，带动与之啮合的凸轮滚子，凸轮滚子与出力转塔及出力轴是一体的机构，出力转塔带动出力轴实现分割运动。这种状态，也称为分割运动状态。

按驱动角度的选择不同，当凸轮滚子分割传动结束后，在肋与凸轮的平衡区域，便处于静止状态，这种情况下，并不产生旋转运动，习惯上称之为静止区域。

从以上的描述中，可以看出，在分割器的间歇运动当中，凸轮滚子属于受动体，凸轮滚子的数量与分割器的工位数量是一致的，凸轮分割器由于入力凸轮曲面是平滑的曲线结构，而且所传动的滚子也是由多个轴承组成，这种光滑的曲面加上利于传动的滚动轴承，比较利于传动，所以利用凸分割器进行传动的动能损失量也是较小的。

基于凸轮分割器的传动特性，对于组成构件的加工要求是非常严格的，这也是分割器质量的本质的区别，很多在进行产品选型过程中的工程技术人员，认为品牌或质量对于产品的本身并不重要， 这是错误的看法，由于用料，加工机械的不同，所产出的产品品质也是不一样的，对于精密度而言，可能产品出厂的精度能够达到使用的要求，但是在进行长期使用的过程中，效果会凸显出来，分割器产品的寿命是终产品质量的验证，这种说法是比较有道理的。由于凸轮加工的粗糙，或凸轮滚子安装等相关问题，造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来