脉冲焊接机采用定制的钼合金和钛合金刀头，硬度高，耐腐蚀性强，稳定性和耐用性好。使用另一个工位旋转平台，机器可以在工作的同时进行产品对准，从而将效率提高四倍，并且只需要一次操作。脉冲焊接机采用先进的分段温度控制系统，可灵活设定各分段的加热状态。温度、时间等参数可以高精度控制。脉冲焊接机升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能很好地抑制对周围部件的热影响。在加压过程中，通电加热和断电冷却同时进行，从而防止接头浮动和虚焊。它适用于热压焊接、焊料焊接和柔性材料和电线的树脂粘接。
脉冲焊接机可以设定每个阶段的温度。热电偶的闭环在线反馈控制提高了温度精度。温度控制精度约为3%，焊接压力、焊接时间和焊接温度可精确调节。一次完成多个焊点，效率高，一致性好，焊接强度高，焊点美观，操作简单。脉冲焊接机采用高精度模具和高精度脉冲加热系统，确保压头温度稳定一致。同时，脉冲焊接机具有精密热压头结构、温度保护、气压保护和四工位旋转工作台，自动送料，有效提高了生产精度和效率。
脉冲焊接机由工控机控制，工件可沿平面轨迹移动，可形成任意由焊点、直线、圆、正方形或直线和圆弧组成的平面图形。脉冲焊接机设计小巧，可根据现场空间和不同加工生产线灵活调整组合。脉冲焊接机故障率极低，运行中无耗材，功耗低，维护简单，综合运行成本低。

脉冲焊接机优点：
脉冲热压机主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。

与电阻焊，超声波焊、金属球焊，钎焊等方法相比较，脉冲激光焊接技术有无污染热影响区很窄，热变形很小或无变形．强度高，可避免热损伤等优点。
一、无污染。
二、脉冲激光焊接机热影响区很窄，故可焊接热敏性元件，弹性元件。
三、由于无变形，故可焊接精密零件。
四、因为可避免热损伤，故可用于焊接集成电路的引线。
五、可焊高熔点的材料以及异种金属。例如，速调管内的钼环和钽套，其熔点分别为2625℃和298O℃，过去用电阻焊时合格率只有20%,而用激光焊时合格率几乎达勳100%。
脉冲激光焊接效果
六、 可对绝缘导体直接进行焊接，用激光现在已能把带绝缘（如聚氨脂甲酸脂）的导体直接焊接到线柱上，而用普通方法，则需将绝缘层先行剥掉。
后，脉冲激光焊接机还有一个很大的优势，可焊大小相差极大的元件，如用脉冲钇铝石榴石激光器能把60um厚的不锈钢弹簧焊接在铁镍基板上，经一亿次反复振动后，焊点质量没有变化，且每个焊点的静态强度高达0.3kg。

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