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常用的4种塑料喷漆加工工艺是什么

塑料原料如尼龙、PP、PET等等外表喷涂的工艺有很多，这儿详细介绍下消除内应力、去污、以及除尘和处理原料外表涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。

1.消除内应力

塑料产品注塑加工时易构成内应力，在喷漆加工时非常简单产生应力会集而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因为采用此种工艺需求很多的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技能，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15～20min的处理即可。

2.去污残留

塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和掉落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件外表残留碱液，并用纯水终清洗洁净，晒干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

塑料件是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后简单吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去好不容易，采用高压离子化空气流一起除电除尘的效果较好。

4.涂装附着力问题

尼龙、PP等塑料原料因为外表结晶度高、可靠极性低，在喷涂一般漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时分，因为底材与油漆之间的层间附着力差，导致原料外表掉漆问题。处理这外表油漆掉落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材外表的分子摆放，提高达因值，处理附着力问题。

随着塑料喷漆处理工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各行各业，成为国民经济和建设不可缺少的重要材料。但是，塑料除本身耐紫外光等环境腐蚀性不甚理想外，在加工成型过程中表面也常产生各种缺陷。因此，在使用这些塑料件时，为提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，必须对表面进行喷涂。

塑料喷漆处理，本身是高分子材料，其结构和性能与金属有很大不同，同时，由于成型过程中，磨具本身的缺陷及配方中的助剂的渗出、模具表面的脱模剂的存在等等，都是金属涂装时不需考虑的但在塑料表面处理所要考虑的首要问题。其工艺条件如下：前去理由于塑料件表面存在的脱模剂与灰尘必须出去，在喷涂前用擦拭，同时需清楚塑料表面静电。涂料调制用专用稀料将涂料稀释至粘度为充分搅匀后使用。

随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。现如今为了使产品能够延长使用寿命都会进行表面处理技术。比如像是塑料制品都是大家很熟悉的产品，在我们日常生活中也经常使用。现如今为了能够扩大产品的应用范围或者在特性上进行改变，塑料喷涂是大家的。很多人对于塑料加工工艺都很好奇，今天小编就给大家介绍下塑料喷涂工艺的步骤是什么。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。