温变粉变色是一种随温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊颜料。变色形式：低温有色，高温无色。可以反复变换颜色。

温变原材料的变化温度：

感温变色基本温度：0℃、5℃、10℃、15℃、18℃、22℃、28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、45℃、50℃、65℃、70℃等，其他温度点可定做。

常用温度：18℃、22℃、28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、43℃、45℃等。

温变材料变色形式

A：感温变色基本颜色（低温有色高温颜色消失）：（以33℃黑色为例，变色形式为33℃以上呈现无色，33℃以下呈现黑色，可逆变色）。

常用颜色有：大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、土耳其蓝，其它颜色可提供潘通色卡号或实物颜色调色。（低温有色，高温无色）

B：温变有色变有色：低温一种深颜色，高温变成另外一种颜色。以31度红变黄为例：31度以下是红色，31度以上变成黄色，可逆变色。

有色变有色：紫变红 蓝变红 绿变蓝 紫变蓝 橙变黄  蓝变黄 红变黄  黑变紫 黑变红 黑变蓝 黑变绿 黑变橙 大红变粉红 深蓝变浅蓝 深绿变浅绿 深黄变浅黄，其它可根据实物调色。（要遵循变色原理：低温深色 高温变浅色。）

C：低温无色，高温显示颜色。例如：60度以下是无色，60度以上显示玫红。（发色型不适合做注塑，而且只有55度和60度。）

感温变色材料的应用与用途

一、涂料（温变油漆）：适合各类塑胶制品、玻璃、五金、陶瓷、木头的表面涂覆。含ABS、PE、PP、PS、PVC、EVA、TPU、PC及其它塑胶材料等

二、油墨（温变油墨）：适合于各类印刷，包适网版、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括纺织、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

三、印花浆（温变浆）：适合于各类纺织面料的涂层、印花。

四、塑胶（温变粉）：高色浓度的共用级塑胶色母粒可以混入硅胶、橡胶、PE、PP、PS、PVC、EVA、PET、及Nylon中一起射出、押出产品。

感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。

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  感温变色粉注意事项：
  A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
  B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
  C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
  D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
  E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

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  温变粉颜料的使用条件:
  可逆温变粉颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
  不耐光性:
  温变粉颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
  耐热性:
  温变粉颜料在短时间内可耐230℃温度（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度大于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。

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  温变粉颜料的保存和寿命:
  干燥和全避光条件下保存。由于变色颜料在发色状态时的稳定性大于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。

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