主营产品:温变粉，光粉粉，夜光粉，变色粉，反光粉，温变色油墨\油漆，光变色油墨\油漆，变色龙系列等。

图（一）、（二）是变色粉是变色玩具上面的应用（绿变黄—低温绿色 高温变黄色 可逆）

图三（深红变浅红——低温深红 高温变浅红）


（除以上颜色外，还可有多种颜色可供选择），图（四）下图只是温变的一些基本色。

温变的基本变化类型有三种：
温变原材料的变化温度：
感温变色基本温度：5℃、10℃、16℃、21℃、50℃、65℃、70℃、78℃等，其他温度点可定做。
常用温度：28℃、31℃、33℃、35℃、38℃、43℃、45℃等等.

A：感温变色基本颜色（低温有色 高温颜色消失）：可提供潘通色卡号或实物颜色调色。感温变色可随温度的上升、下降而改变颜色。（以33℃黑色为例，变色形式为33℃以上呈现无色，33℃以下呈现红色，可逆变色）。

B：温变有色变有色：低温一种深颜色，高温变成另外一种颜色。以31度黑变红为例：31度以下是黑色，31度以上变成红色，可逆变色。

C：低温无色，高温显示颜色。例如：60度以下是无色，60度以上显示玫红。

一、可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(顾名思义：温变颜料,感温粉或温变粉)。

这种颜料的为粉状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

二、可逆感温变色颜料的变色原理和结构：

可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机变化体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“有色===有色”“无色===有色”状态的颜色变化。

三、感温变色颜料在塑料制品中的应用：

1、感温变色颜适合用于注塑和挤塑：
  （塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度标准，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。

2、温变粉适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑、模压成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

3、添加用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.5 ~0.8%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。

4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。

5、温度：加工温度应控制在160-180℃以下,不要超过220℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

感温变色颜料的使用条件:
 可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。

1、不耐光性:

感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会褪色失效，因此其适合在室内使用，避免太阳光一直暴晒。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。

2、耐热性:

感温变色颜料在短时间内可耐220℃温度，可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度大于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期75℃以上温度下工作。

感温变色粉注意事项：
A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。