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针对液压榨油机的技术指导

液压榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。液压榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3～0.8mm,随加工物料选定，筛桶应具有承受挤压的足够强度。螺旋须做成锥形，并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。螺旋在筛桶中旋转，使物料受到挤压，挤压的强度可达到1.2MPa。油汁从筛桶的开孔中流出。螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。压缩比大，则物料的出油率高，不过出油率过高，将使油液的质量降低。螺旋也有做成两段的，段称喂料螺旋，第二段称压榨螺旋。喂料螺旋的直径不变，螺距逐渐减小，主要用来推进物料和初步挤压;压榨螺旋做成锥形，螺距和筛桶的间隙逐渐减小，主要用来对物料进行压榨。两者之间有一个空挡，它们的螺旋方向相反，可使物料翻个身，以提高出油率。

液压榨油机的日常保养和维护

液压榨油机每工作一段时间都要进行一下保养和维护，只有做好日常的保养和维护，才能够使设备更持久、稳定的运行，那么液压榨油机的日常保养和维护都需要做些什么，我们今天就在这里做个详细的介绍，以供大家参考使用。

油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，榨油机零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用，煤油等油料。

油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

液压榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，榨油机造成生锈和食油污染。

长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。

芝麻榨油机操作流程：

5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。