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吸料机的应用

由于吸料机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对吸料机应用范围的影响。

(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。

(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响吸料机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

(3)物料的湿度。物料的湿度与吸料机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着吸料机的动力消耗和使用寿命。

(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。

目前，港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m／s左右的高速气流，使物料在悬浮状态下输送的吸料机。但其能量消耗大，工作构件磨损较快。因此，增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的吸料机，它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m／s)条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。

吸料机

吸料机应用：固体废物的种类很多，因此处理方法不一样。随着科学技术的发展，固体废物的处理技术也有了很大的提高，固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送。不过总体概括起来，固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类，物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质，从中分选出有用物质的分离出有害物质。吸料机

例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质，进行重力分选，磁力分选，光电分选，浮选等。化学方法即是使固体废物发生化学转换，从而从中回收物质或能量的方法。例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术。生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质，将有毒物质转化为物质。吸料机

干排粉煤灰的吸料机方法有哪些？

(1)空气输送斜槽输送。空气输送斜槽可输送含水率不大于5%的灰。其斜度越大(向下)，则物料流动越快，输送量亦越大;斜度小则有利于工艺布置。输送干灰的斜槽斜度以采用6o左右较合适。吸料机输送距离以不超过50m为宜。斜槽的优点是无转动零件，因而它磨损小、易维护、耗电省、无噪声、密闭好、构造简单、操作安全可靠、易于改变输送方向和可多点喂卸料等;其缺点是在布置上有斜度要求，当输送量过少时往往不能顺利输送。

(2)吸料机厂家的优点是布置简单灵活，密闭性能好，无泄露，自动作程度高，检修维护工作量小，单位运距设备质量轻，土建工程量小;其缺点能耗相对较高。气力输送一般l输送距离为500~600m。

(3)吸料机灌装汽车输送。砖厂采用的灌装汽车的容量，小的6至7t/辆，大的达32t/辆。灌装汽车将干灰运到砖厂后用气泵打入圆形深筒仓中储存。个别厂也有导入原料棚中，这样做扬尘大，不可取。