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液压传动马达

油箱要封闭，降低现场空气中颗粒进到油箱的机会。相油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车，以滤除桶装油中的污染物。更换液压传动马达滤芯时暂停冲洗泵，特别注意不可以带入杂质。对排空和排污要定期进行，以保障系统充满，并及时排出气体和污染物。在冲洗液压马达的前期，油中水分蒸发很重要，在冲洗油箱上应该有蒸汽逸出的窗口。冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护，以防污染物进到液压马达。

   液压传动马达冲洗的目的就是要清除残留在马达内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，降低污染而引起的故障，保障液压系统设备的效率、延长使用寿命。

液压传动马达

1.液压传动马达在无负荷状态下启动运行10~15分钟，并进行排气管、油箱中有泡沫塑料，系统软件有噪音，及其马达液压缸有滞进都证实系统软件中有气体。

 2.如非马达常见故障，请尽量不要拆装。

 3.运行前检查液压传动系统所有元器件是不是联接恰当，根据滤清器把油加进高宽比。

 4.根据运行50小时拆换一次油，以后拆换按保养标准进行。

 5.排除气体后，加满油箱，再开始给液压传动马达渐渐提升负荷，直至比较长时间负荷，观查是不是有异常现象，如噪音、油升和漏油等。

液压传动马达

液压传动马达在长时间使用后都可能造成不同程度的工作效率下降的现象，有时候，一旦它们失去作用，很多的工作就无法进行了，所以它们起核心作用。和启液压根据客户反馈的问题总结整理出了液压马达工作效率降低的原因。包含三方面：液压马达磨损、输出轴油封漏油、配流盘磨损三方面的因素。

1、液压马达磨损的原因

钻机上安装的液压马达经拆检后发现，液压马达配流盘与阀盘的摩擦表面磨损严重，磨损深处达0。15 mm；输出轴油封漏油 。

2、输出轴油封漏油的原因

经拆检测试，输出轴的轴向和径向间隙符合标准，输出轴与油封的配合面无明显磨损。但是发现油封橡胶老化变硬，弹性变差。油封唇口磨损后，预紧力和封油性能下 降，油温过高加速了油封唇口的磨损；此外，由于液压马达的内泄，造成壳体内的背压过高，使油封唇口磨损和漏油进一步加剧。转子在定子套里转动的摩擦力越小，马达的机械效率越高。

3、配流盘磨损的原因

由该种液压传动马达工作原理可知，配流盘和摆线转子由小联动轴联接一起旋转，同时配流盘在阀盘上做滑动旋转。特别是工作初期就带较大负荷，更加剧了配流盘的磨损。液压系统的滤芯失效使液压油中混入颗粒物杂质，小的颗粒物在配流盘旋转过程中进入摩擦表面，使摩擦表面产生磨料磨损。配流盘与阀盘摩擦表面由于磨损粗糙度变差，使摩擦副之间杂质储存空间加大，进入摩擦表面的颗粒物与被磨削下来的金属颗粒随配流盘一起旋转，加剧了磨损。